En el vertiginoso mundo de los accesorios para móviles, la demanda de moldes de inyección de alta calidad para fundas de teléfono va en aumento. En Elite Mould Tech, somos líderes de la industria, aprovechando nuestra amplia experiencia y tecnología de vanguardia para ofrecer la mejor guía de diseño de moldes de inyección para fundas de teléfono.

Series iPhone y Samsung

Nuestra competencia en fundas de teléfono moldeo por inyección es realmente notable. Hemos atendido con éxito a una amplia gama de modelos, desde el iPhone 11 hasta el iPhone 17 y desde el Samsung 23 hasta el Samsung 56. Tanto si se trata del proceso de soldadura ultraprecisa como de la técnica avanzada de sobremoldeo, lo tenemos todo cubierto.

se fabrican a partir de tres componentes plásticos distintos, cada uno de los cuales desempeña un papel fundamental a la hora de combinar a la perfección protección y estética.

Placa posterior transparente

Fabricada en PC de alta calidad, la placa posterior transparente de 2 - 3 mm ofrece una claridad inigualable, mostrando el diseño original de su teléfono. La excelente resistencia al calor y a las caídas del PC garantiza que la carcasa permanezca intacta incluso en condiciones adversas, como en un coche expuesto al sol. Tenemos diferentes soluciones en el material de la placa posterior de PC, PC 110 es el material más común que utilizamos para el proyecto actual de la caja del teléfono. Más hoja de datos del material también puede revisar desde :

Una nota especial de diseño en la placa posterior es toda la superficie tiene que ser superficie nanodotted, de modo que el teléfono no consigue la subasta en el phonecase. Es útil para el phonecase teel off.

El patrón de nanopuntos debe mecanizarse en la herramienta de acuerdo con las siguientes dimensiones. Las siguientes dimensiones aproximadas sirven de referencia.

• Separación vertical: ~0,46 mm
• Distancia horizontal: ~0,46 mm
• Diámetro del punto: ~0,13-0,14 mm
• Profundidad de punto: ~0,03-0,05 mm

Ubicación y tamaño de la puerta

• Se prefiere el siguiente tipo de presa y colocación. Son posibles desviaciones a petición. El aspecto más importante es que debe ser desmontable con corte automático. Es una ventaja si se puede romper a mano, pero no es estrictamente necesario.
• Dependiendo del grosor de la placa, el lado de la compuerta preferido es 14 mm X 1,2 mm.

Succión de vacío

¡Para fijar la placa posterior en el molde hasta que se produzca el co-moldeo nos gustaría utilizar la succión de vacío! ¡No debe dejar ninguna marca restante!

Marco envolvente

La herramienta del marco encierra la placa posterior, y el proceso de fabricación se realiza mediante tecnología de inyección por sobremoldeo.

• Armazón de TPU sobremoldeado ¡con placa posterior de PC!
• Molde independiente para marco mate y transparente

Resumen general de los parámetros clave que definen la herramienta marco

Los puntos especiales del molde de inyección de bastidor son la expulsión y el canal de inyección. Como necesitamos la producción automática para el corredor frío de 3 placas, el corredor también elástico.

La dificultad para el molde del marco es la línea de división siempre tienen requisitos estrictos para la marca superior. El marco plástico tiene por lo menos 4sliders, una cierta marca del tiempo muchas tienen 8 resbaladores de la dirección. Todo el resbalador tiene que ser hace el pulimento del espejo con la plantilla especial del diseño, de modo que no haya paso antes de la textura.

• Gota interior X

La herramienta dropX encierra la placa trasera + el marco, y el proceso de fabricación se realiza mediante tecnología de inyección por sobremoldeo.

• TPE dropX sobremoldeado ¡con placa posterior de PC + marco de TPU!

Resumen general de los parámetros clave que definen la herramienta dropX

Sección CMF de FULL-SHOCK dropX

La estructura de la superficie de la capa dropX resistente a los golpes depende del tipo de carcasa Full-Shock. En las carcasas mate se utiliza una capa de TPE dropX blanca pulida. Sin embargo, esto puede variar ocasionalmente. En todos los casos, es necesario comprobar detalladamente la CMF específica adjunta.

Diseño y preparación de moldes

Nuestro equipo utiliza UG para crear modelos 3D precisos. Nos centramos en cada detalle, asegurándonos de que las cavidades del molde para la placa posterior de PC, el marco de TPU y el Inner Drop X de TPU cumplen estrictos estándares.

Se emplean fresadoras de alta precisión para crear características complejas, como recortes de cámara y ojales, con tolerancias de tan sólo 0,005 mm. Los canales de refrigeración conformados se integran en el diseño del molde para garantizar una refrigeración uniforme, reducir el tiempo de producción y evitar deformaciones o marcas de hundimiento. Antes de la inyección, los moldes se limpian a fondo y se precalientan para garantizar una adhesión perfecta del material.

Riguroso control de calidad en Elite Mold Tech

El control de calidad está en el centro de nuestro proceso de fabricación. Cumplimos estrictas normas internacionales como la ISO 9001 y hemos desarrollado protocolos de inspección personalizados para el sobremoldeo de carcasas de móviles.

Normas y protocolos de inspección

Las materias primas se someten a una serie de pruebas, como las de índice de fluidez, resistencia a la tracción y solidez del color. Para las piezas moldeadas, establecemos tolerancias dimensionales estrictas. Por ejemplo, la tolerancia del grosor de la placa posterior del PC es de ±0,05 mm y la alineación del recorte de la cámara es de ±0,1 mm.

Equipos avanzados de inspección

Utilizamos equipos de vanguardia para las inspecciones. Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) con tecnologías de palpación y escaneado láser miden las dimensiones con precisión. Sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) detectan rápidamente los defectos superficiales, y las imágenes de rayos X revelan los defectos internos, garantizando la integridad de las uniones de los materiales.

Análisis de problemas de calidad y medidas correctoras

Cuando se produce un problema de calidad, nuestros ingenieros utilizan métodos de análisis de causa raíz como los 5 porqués y los diagramas de espina de pescado para identificar el origen del problema. A continuación se aplican medidas correctivas y preventivas (CAPA), como modificar el diseño del molde o ajustar los parámetros de inyección. Se realizan pruebas adicionales antes de reanudar la producción.

Trazabilidad de la calidad

Cada funda de teléfono tiene un número de identificación único que nos permite seguir su proceso de producción de principio a fin. Este sistema de trazabilidad nos permite resolver rápidamente cualquier problema sobre el terreno, garantizando la satisfacción del cliente.

Tras el sobremoldeo, cada carcasa se somete a una inspección visual, mediciones dimensionales y pruebas funcionales, incluidas pruebas de caída, comprobaciones de agarre y pruebas de compatibilidad. Sólo se autoriza el envío de las cajas que superan todas estas pruebas.

Superar los retos del sobremoldeo

La fabricación de moldes de sobremoldeo de protección para teléfonos móviles de gama alta conlleva sus retos, que hemos superado gracias a nuestra experiencia.

• Perfección estética: Nuestro mecanizado del núcleo lateral y la precisión de ajuste del molde de 0,005 mm garantizan líneas de separación invisibles e intangibles, mejorando la calidad del producto.
• Garantía de calidad: Nuestros técnicos optimizan todos los aspectos del proceso de inyección para evitar marcas de hundimiento y rebabas.
• Diseño innovador y eficiencia: Características como los sistemas de ventilación optimizados y las soluciones de automatización distinguen a nuestros moldes en términos de tiempo de ciclo y rendimiento.
• Cumplir plazos ajustados: Nuestro ágil sistema de gestión de proyectos garantiza que los moldes se fabriquen en serie antes del lanzamiento de los teléfonos móviles, cumpliendo los plazos del cliente.

Soluciones integrales de postprocesamiento

Además de la fabricación de moldes, ofrecemos una gama completa de servicios de postprocesado, como pintura, mecanizado CNC para ranuras de carga inalámbrica, serigrafía y mecanizado de botones de aluminio. Nuestro enfoque integral ahorra tiempo y recursos a los clientes.

Asóciese con Elite Mold Tech

Al asociarse con Elite Mold Tech, usted obtiene acceso a la experiencia de fabricación de marca superior. Nuestras soluciones eliminan las ineficiencias relacionadas con el molde, ahorrando costes y aumentando la productividad. Tanto si es una nueva empresa como una marca establecida, dé el primer paso hacia una fabricación superior de carcasas para teléfonos móviles con nosotros poniéndose en contacto con nosotros a través de contact@elitemoldtec.com  o whatsapp: 008615019487110

Echa un vistazo a algunos de nuestros casos en el molde del caso del teléfono aquí