Como todos sabemos, El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más populares para fabricar piezas de plástico. La eficacia y el éxito de este método dependen en gran medida de los materiales utilizados en el moldeo por inyección: hay que considerar cuidadosamente los pros y los contras antes de seleccionar el material adecuado para cualquier aplicación.

Esta entrada del blog cubrirá todo sobre el sistema de moldeo por inyección, desde las piezas hasta los materiales. Por lo tanto, leer este post hasta el final.

Importancia y comprensión de la selección del material adecuado

Uno de los procesos de fabricación más habituales en el tratamiento de piezas de plástico es el moldeo por inyección. El éxito y la eficacia de este proceso dependen en gran medida de los materiales que se utilicen en el moldeo por inyección: es necesario sopesar cuidadosamente algunos pros y contras antes de elegir el material adecuado para cualquier trabajo.

Por qué es importante la selección del material

Seleccionar el material equivocado puede provocar fallos en los componentes, un rendimiento deficiente y elevados costes de producción. Por eso, elegir el material de moldeo adecuado es esencial no solo para el rendimiento del producto, sino también para la fiabilidad y la rentabilidad a largo plazo.

Materiales más utilizados en el moldeo por inyección

Existen dos grandes categorías de materiales utilizados en este proceso: los termoplásticos y los termoestables. Por eso conviene conocer la diferencia entre ellos.

Termoplásticos frente a termoestables

Los termoplásticos se ablandan con el calor y se endurecen con el enfriamiento, y pueden reciclarse y utilizarse muchas veces en procesos de transformación. Algunos de ellos son Polipropileno (PP), Policarbonato (PC)y ABS.

Los termoestables, sin embargo, sufren un cambio químico al calentarse y se endurecen para siempre. Son más resistentes al calor, pero una vez endurecidas no pueden volver a fundirse. Ejemplos de ello son las resinas epoxi y fenólicas.

Al hablar de los pros y los contras de los materiales utilizados en el moldeo por inyección, podemos decir que los termoplásticos son más versátiles y fáciles de trabajar, mientras que los termoestables son superiores en aplicaciones de alto calor y alta tensión.

Las mejores resinas plásticas para moldeo

Las distintas resinas plásticas para moldeo ofrecen diferentes ventajas y limitaciones. Las resinas más populares en la industria se pueden diseccionar a continuación:

1. Polipropileno (PP)

Entre los pros de la PP figuran:

• Es ligero.
• Tener resistencia a la fatiga.
• Resistente a los productos químicos
• Es barato.

Entre los contras del PP se incluyen:

• Tiene poca resistencia a los rayos UV.
• No puede utilizarse en aplicaciones de alta temperatura.

2. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

Pros:

• Tiene una alta resistencia al impacto
• Acabado estético satisfactorio
• fácil moldeabilidad.

Contras: 

• Estabilidad UV
•  Sin aplicaciones de calor.

3. Policarbonato (PC)

Pros:

• Extra alta resistencia
• Claridad
• Resistencia razonable al calor.

Contras:

• precio elevado
• Falta de resistencia química.

4. Nylon (PA)

Pros:

• alta resistencia mecánica, 
• resistencia aceptable al desgaste.

Contras: 

• Debido a ello, la sorción puede afectar a las dimensiones y propiedades.

Estas resinas plásticas para moldeo suelen seleccionarse en función de las propiedades del material para el moldeo por inyección, como la resistencia a la tracción, la estabilidad térmica y la moldeabilidad.

Propiedades de los materiales para el éxito del moldeo por inyección

Para garantizar que el producto cumple los requisitos funcionales y estéticos, es vital evaluar las propiedades específicas de los materiales para el moldeo por inyección:

Resistencia mecánica

La tarea que realiza la pieza normalmente dicta la cantidad de resistencia que necesita el material. El policarbonato y el nailon son resistentes.

Resistencia térmica

En caso de que el componente vaya a estar expuesto al calor, los termoestables o la polieterimida (PEI) pueden ser mejores materiales.

Resistencia química

Otros materiales, como el polipropileno o el fluoropolímero, serían mejores cuando la aplicación sea susceptible a aceites o disolventes.

Estabilidad dimensional

Las tolerancias de algunas aplicaciones son muy ajustadas. Es mejor utilizar materiales con bajo porcentaje de contracción, como el poliestireno o el ABS.

Relación coste-eficacia

En el caso de una producción de gran volumen, la diferencia de costes, incluso calculada sobre una base unitaria, puede ahorrar o hacer ganar mucho dinero en la cuenta de resultados.

Ventajas e inconvenientes de los materiales de moldeo por inyección más comunes

El conocimiento de los puntos fuertes y débiles de cada material ayudará a ingenieros y diseñadores a tomar decisiones racionales.

Ventajas

• Personalización: Amplia selección de propiedades.
• Reciclabilidad: Concretamente, en los termoplásticos.
• Eficiencia: Velocidad de ciclo rápida y costes de mano de obra mínimos.

Desventajas

• Coste del utillaje: Diseño de moldes y elevados costes de puesta en marcha.
• Residuos materiales: Los ajustes incorrectos pueden causar defectos y chatarra.
• Impacto en el medio ambiente: Algunos de los materiales no son biodegradables ni producen toxinas al quemarse.

A la hora de evaluar los materiales utilizados en el moldeo por inyección: pros y contras, es esencial equilibrar el rendimiento, el coste y los factores medioambientales.

Elección del material de moldeo adecuado para su aplicación

Tanto si está desarrollando un dispositivo médico como un producto de consumo, la elección del material de moldeo adecuado requiere una cuidadosa consideración de los aspectos técnicos y prácticos.

Requisitos de solicitud

Indique qué debe resistir su componente: temperatura, fuerza, productos químicos o rayos UV.

Normas reglamentarias

Los materiales utilizados en algunas industrias están sujetos a las normas FDA, RoHS o Normas UL.

Estética y combinación de colores

Existen materiales que ofrecen acabados superficiales y consistencia de color superiores.

Al comprender los materiales utilizados en el moldeo por inyección: pros y contras, los fabricantes pueden seleccionar un resina que se ajuste a las necesidades funcionales y al presupuesto del proyecto.

Conclusión

Desde las resinas plásticas para moldeo hasta el debate entre termoplásticos y termoestables, la elección del material adecuado influye en la calidad del producto, el coste y la huella medioambiental. Conocer los materiales utilizados en el moldeo por inyección: pros y contras ayuda a las empresas a optimizar tanto el rendimiento como la producción.

Antes de iniciar cualquier proyecto de moldeo, realice una revisión completa de las propiedades de los materiales para moldeo por inyección y asegúrese de que está eligiendo el material de moldeo adecuado para su aplicación.

Preguntas frecuentes sobre los materiales en el moldeo por inyección

1. ¿Cuál es el mejor moldeo por inyección de plástico?

No existe una solución universal para ello. El plástico superior es específico para cada aplicación. El ABS se utiliza mucho en aplicaciones de uso general, mientras que el policarbonato es robusto en aplicaciones de alta resistencia.

2. ¿Pueden reciclarse los termoplásticos una vez moldeados?

Y la respuesta es sí, muchas veces los termoplásticos pueden volver a fundirse y reformarse, lo que significa que pueden reciclarse y utilizarse una y otra vez.

3. ¿Cuál es la diferencia entre termoplásticos y termoestables?

Los termoplásticos pueden volver a fundirse y reformarse; los termoestables han sufrido un cambio químico permanente y, por tanto, no pueden volver a fundirse.

4. ¿Cómo evalúo las propiedades de los materiales para el moldeo por inyección?

Tenga en cuenta algunos factores como la resistencia a la tracción, la resistencia térmica, la resistencia química y la contracción para garantizar el rendimiento y la idoneidad con el diseño de su molde.

5. ¿Qué importancia tiene la selección del material en el moldeo por inyección?

El material determina la durabilidad de los productos, la seguridad, los costes y la excelencia de la producción. Elegir el equivocado puede hacer fracasar un producto o un cierre reglamentario.