Las rectificadoras representan un activo inestimable para una gran variedad de industrias, ya que aportan precisión al permitir la eliminación de material con un acabado, unas dimensiones y una forma específicos. Independientemente de si usted es un maquinista experimentado o está aprendiendo, conocer los diferentes tipos de rectificadoras es vital para ayudarle a elegir la herramienta adecuada cuando la situación lo requiera.

¿Qué son las rectificadoras?

Rectificadoras en Servicios de mecanizado CNC están diseñadas para eliminar material de una pieza de trabajo mediante muelas abrasivas, consiguiendo tamaños y acabados superficiales precisos. Mediante el proceso de abrasiónLas partículas abrasivas de la muela rectificadora cortan gradualmente el material, eliminando pequeñas capas con cada pasada. Aunque estas máquinas se utilizan principalmente para trabajar el metal, también son capaces de trabajar con otros materiales como cerámica, plásticos y materiales compuestos, garantizando un acabado suave y refinado para una gran variedad de aplicaciones.

¿Qué importancia tienen las rectificadoras?

Las rectificadoras desempeñan un papel importante por varias razones:

Precisión: Permiten fabricar piezas con tolerancias estrechas que dan como resultado un acabado limpio y liso.

Flexibilidad: Puede utilizarse en diversos materiales, como metales, cerámica, plásticos y materiales compuestos.

Eficacia: Los láseres pueden utilizarse para realizar un proceso de eliminación de material a alta velocidad a distancias muy reducidas en las que es posible generar un calor mínimo, lo que reduce las posibilidades de dañar materiales sensibles.

Amplias aplicaciones: Las rectificadoras son necesarias en numerosas industrias que incluyen la fabricación de automóviles y la ingeniería aeroespacial, entre otras.

Tipos de rectificadoras

Las máquinas trituradoras modernas pueden descomponerse según el diseño, el uso y el material que se va a procesar. Los tipos más populares son los siguientes:

Amoladoras de superficies

Las rectificadoras de superficies se emplean para obtener un acabado liso en superficies planas. La pieza se sujeta firmemente en un mandril magnético y la muela se mueve de arriba abajo y de izquierda a derecha hasta el punto de contacto de su cuerpo con la superficie a rectificar. Esta categoría de amoladora es imprescindible para fabricar superficies planas, como placas y troqueles.

• Función: Puede utilizarse en el acabado de superficies planas.
• Aplicación: Una pieza se mantiene fija y la muela se desplaza sobre ella.
• Ventaja: Comúnmente utilizado en las industrias manufactureras para el acabado de superficies planas como chapas y matrices.

Las rectificadoras de superficies se utilizan habitualmente en el rectificado de precisión, donde se requiere una gran exactitud, así como un producto de acabado fino. También son las mejores para fabricar superficies y moldes y herramientas en los que la suavidad es de gran calibre.

Amoladoras cilíndricas

Las rectificadoras cilíndricas se fabrican para producir componentes cilíndricos en el exterior. Las rectificadoras cilíndricas se presentan en 2 formas: externas e internas.

Rectificado cilíndrico exterior: Se realiza para rectificar la superficie exterior de una pieza cilíndrica.

Rectificado cilíndrico interior: Se emplea para rectificar el interior de cualquier objeto cilíndrico hueco.

• Función: se aplica en el rectificado de las superficies exteriores e interiores de las piezas cilíndricas.
• Aplicaciones: Se puede utilizar en el rectificado de ejes, husillos y muchas piezas cilíndricas.
• Ventaja: Tiene varias aplicaciones y puede utilizarse para procesar diferentes piezas de distintos tamaños y formas.

Las rectificadoras de cilindros suelen utilizarse para mecanizar ejes, engranajes y rodillos de precisión. También pueden utilizarse en piezas que requieren que las piezas mantengan tolerancias de diámetro, formas o perfiles complejos particulares.

Rectificadoras sin centros

Las rectificadoras sin centros permiten rectificar formas cilíndricas sin utilizar centros ni platos. Se mantiene en posición mediante la muela reguladora además de la muela abrasiva y la pieza queda retenida por la hoja de apoyo.

• Función: Elimina material en piezas cilíndricas sin necesidad de utilizar sujeción o centrado.
• Aplicación: Alta velocidad de producción y repetibilidad del tamaño de las piezas.
• Ventaja: Se aplica con frecuencia en grandes industrias manufactureras.

La pieza utilizada en el proceso sin centros suele ser en la fabricación de artículos como varillas, barras y ejes. Es una técnica muy eficaz, adecuada para la producción de grandes cantidades, ya que no es necesario sujetar ni fijar las piezas.

Amoladoras de herramientas y fresas

Las amoladoras de herramientas y cuchillas sirven para afilar o modificar herramientas de corte. La amoladora realiza la tarea de afilar la herramienta de corte en diferentes ángulos y formas.

• FunciónAfilado y modificación de los filos de corte.
• Aplicación: Cuarto de herramientas; vital para mantener en forma las fresas de un cuarto de herramientas, por ejemplo, brocas, fresas de mango, escariadores.
• Ventaja: Proporciona una gran precisión para mantener el afilado y la forma de las herramientas.

Estas amoladoras son esenciales en las industrias que utilizan herramientas de corte de forma intensiva, ya que ayudan a mantener sus herramientas afiladas y precisas y, por lo tanto, aumentan su vida útil, garantizando que se utilicen de forma óptima.

Amoladoras de banco

Las amoladoras de banco son pequeñas amoladoras de sobremesa de uso general. Suelen estar equipadas con dos juegos de muelas de distintos granos para poder realizar una amplia gama de actividades, como afilar, alisar y pulir.

• Función: Rectificado de uso general.
• Aplicación: Es apropiado para afilar, limpiar y pulir.
• Ventaja: Es miniaturizado y cómodo de manejar.

Las amoladoras de banco se encuentran en las zonas de mantenimiento, en los talleres y en los garajes. Se encuentran igualmente en manos de aficionados y trabajadores del metal, pequeños fabricantes y afiladores de herramientas.

Amoladoras angulares

Las amoladoras angulares son herramientas eléctricas portátiles para amolar, pulir y cortar. Disponen de discos abrasivos giratorios que hacen que estas herramientas funcionen en la más amplia gama de aplicaciones.

• Función: Afilado manual que cortaba, pulía y limpiaba.
• Aplicaciones: Muy utilizado en la industria de la construcción, metalurgia, etc.
• Ventaja: Móvil y compatible.

Las amoladoras angulares se utilizan ampliamente en la preparación de superficies, el corte y el desbarbado de metales y mampostería. Su facilidad de uso en zonas congestionadas las hace muy útiles en la construcción y la demolición.

Amoladoras de troqueles

Las amoladoras son máquinas minúsculas y rápidas empleadas en el amolado de precisión. Estas herramientas suelen emplearse en lugares precisos y cercanos a los que otra amoladora no llegaría.

• Función: Rectificado de precisión confinado.
• Aplicación: El proceso es adecuado cuando hay que desbarbar, completar o alisar todos los componentes delicados.
• Ventaja: pequeño y ligero.

Las amoladoras tienen una aplicación común en la reparación de automóviles, herramientas y matrices, y otras industrias similares en las que el trabajo de precisión es esencial en espacios reducidos. Son muy eficaces en el rectificado de detalles delicados y caras pequeñas.

Lijadoras de banda

Lijadoras de cinta-La lijadora de cinta funciona utilizando una cinta abrasiva continua de titanio para lijar el material. Las máquinas tienen altas velocidades de arranque de material y se suelen utilizar en aplicaciones que requieren el proceso de alisado y conformado de grandes piezas metálicas.

• Función: Aplica una cinta abrasiva móvil para triturar.
• Aplicación: Metalurgia y carpintería.
• Ventaja: Excelentes velocidades de arranque de material.

Las lijadoras de banda suelen emplearse en empresas en las que hay que lijar piezas de gran tamaño, por ejemplo, en la producción de automóviles, la industria aeroespacial y la metalurgia.

Amoladoras de plantillas

Las amoladoras de plantilla se desgastan en formas y orificios complicados. Este tipo de amoladoras tienen husillos rápidos, excelentes sistemas de posicionamiento y son las mejores para la fabricación de herramientas y troqueles.

• Función: Rectificado fino de formas y orificios complicados.
• Aplicaciones: Fabricación de herramientas y matrices, plantillas y utillajes.
• Ventaja: excelente precisión y acabado.

Las amoladoras de coordenadas son primordiales en las industrias en las que se necesita un amolado muy preciso, incluidas las de coordenadas y herramientas utilizadas para fabricar otras instalaciones de fabricación.

Usos de las rectificadoras

Las rectificadoras encuentran diversas aplicaciones en muchas industrias:

Aeroespacial: Se utiliza para rectificar piezas de motores, componentes aeronáuticos y frenos.

Aeroespacial: Los álabes de las turbinas, los trenes de aterrizaje y las piezas estructurales se rectifican con precisión.

Ámbito médico: Producción de bisturíes de operación, prótesis y equipos dentales.

Fabricación: Fabricación de engranajes, ejes y otras piezas de precisión.

Selección del motor de rectificado adecuado

El tipo de rectificadora a elegir dependerá de varios factores:

Tipo de material: Tener en cuenta la dureza del material y la composición del material a triturar.

Acabado deseado: Determinar el acabado superficial deseado y las tolerancias.

Volumen de producción: Evalúe si se trata de una aplicación de producción de una sola pieza o de producción en serie.

Presupuesto: Hay que tener en cuenta el coste de la máquina, el utillaje y su mantenimiento.

Consejos de mantenimiento de rectificadoras

Es necesario prestar una cuidadosa atención al mantenimiento como parte de las medidas que garantizan que las rectificadoras sirvan para tener una vida duradera. Estos consejos son importantes:

Limpieza normal: Limpie la máquina y el lugar de trabajo para evitar la acumulación de residuos.

Inspeccionar componentes: Inspeccionar las muelas, correas y demás piezas, sustituyéndolas cuando estén desgastadas.

Lubricación: Ponga los lubricantes adecuados donde se mantenga en movimiento.

Calibración: La máquina debe calibrarse a intervalos regulares para garantizar su precisión.

Conclusión

Es importante comprender cómo se utilizan los distintos tipos de rectificadoras y de qué manera elegir la que mejor se adapte a sus propósitos. No importa si se dedica a la fabricación de automóviles, a la ingeniería aeroespacial o incluso al sector del mantenimiento de herramientas, porque las rectificadoras se fabrican para adaptarse a sus necesidades. Tras evaluar aspectos como el tipo de material, el acabado deseado y el volumen que se va a producir, uno es capaz de tomar una decisión superior que mejorará la eficacia y la precisión dentro de sus operaciones.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal diferencia entre el rectificado cilíndrico y el rectificado sin centros?

En el rectificado cilíndrico, se utilizan centros, mientras que en el rectificado sin centros, el pastel de trabajo se apoya utilizando una hoja de apoyo y dos muelas giratorias, y no se necesitan centros.

¿Es posible utilizar las rectificadoras en otros materiales distintos de los metálicos?

Hay muchos materiales diferentes con los que se puede utilizar una rectificadora, como cerámica, plásticos y materiales compuestos, dependiendo del tipo de rectificadora y de los abrasivos que utilice.

¿Qué precauciones de seguridad sobre Just ask deben tomarse al utilizar rectificadoras?

Se espera que los usuarios u operadores utilicen los equipos de protección personal recomendados por el fabricante, por ejemplo, gafas y guantes de protección, realicen el mantenimiento de la máquina y sigan todas las recomendaciones del fabricante para evitar accidentes.