La finition d'un produit moulé est tout aussi importante que ses fonctions, qu'il s'agisse de son aspect, de son toucher ou de sa durée de vie. Selon que vous créez des moules en plastique, en métal ou en matériaux composites, la qualité de la finition de la surface détermine le comportement et l'apparence de votre produit après la production.

La décision sur Options de finition de surface pour les pièces moulées peut avoir un impact important sur la qualité du produit, la vitesse de fabrication et la satisfaction du client. Dans le domaine de la fabrication, les composants doivent fonctionner correctement, être attrayants et fonctionner de manière cohérente, quelles que soient les circonstances. Les fabricants utilisent différentes techniques de finition en fonction de la conception du produit et du matériau.

Cet article examine plusieurs options de finition de surface, y compris revêtementsLe but est de guider les concepteurs et les fabricants dans le choix de la bonne finition.

Pourquoi la finition de surface est essentielle pour les pièces moulées

L'aspect n'est pas tout : la finition de surface est également bénéfique pour la fonction des produits. Le choix d'une finition de surface appropriée confère à votre article des avantages spécifiques.

• Augmenter la durée de vie d'un article et sa résistance à l'usure.
• Essayez de revivre les parties qui entrent en contact les unes avec les autres.
• Améliorer l'adhérence et la réactivité.
• Fournir une protection anticorrosion à l'acier.
• Améliorez la réputation de votre marque en prêtant attention aux visuels.

Les industries ont des besoins spécifiques très différents. Un produit médical moulé a besoin d'une finition propre et finement polie pour des raisons d'hygiène, tandis que les pièces automobiles ont souvent une finition plus rugueuse pour faciliter l'adhérence et avoir un aspect attrayant.

Options courantes de finition de surface pour les pièces moulées

1. Rendre les pièces en plastique lisses

De nombreuses personnes utilisent le polissage pour donner aux pièces en plastique une finition lisse et brillante. C'est un matériau courant dans la fabrication des biens de consommation, produits médicauxLes carcasses de dindes polies avec cette étape supplémentaire ont un aspect de qualité supérieure et ne présentent pas de marques visibles. Les carcasses de dindes polies avec cette étape supplémentaire sont de première qualité et ne présentent aucune marque visible.

Le polissage peut se faire selon plusieurs techniques.

• Polissage mécanique
• Polissage à la vapeur
• Polissage à la flamme

Lorsque le produit final doit être clair ou très brillant, le polissage est le meilleur choix, car il convient parfaitement aux pièces en acrylique et en polycarbonate.

2. Effets de texture sur les produits moulés

Les finitions texturées des moules diffèrent du polissage, car elles créent une texture supplémentaire sur l'acier inoxydable. Les gens trouvent cela utile quand :

• Amélioration de l'adhérence
• Dissimuler l'endroit où le moulage a été effectué
• Création d'un design spécifique, tel que cuir, mat ou galet

Le moule est généralement texturé en appliquant une gravure laser ou chimique sur la surface extérieure. De nombreuses entreprises des secteurs de l'automobile et de l'électroménager utilisent des moules en acier inoxydable. SPI et VDI comme leur norme de texture.

Finitions post-traitement

Une fois le moulage terminé, le post-traitement consiste à traiter les pièces retirées. Après le traitement, vous pouvez choisir de terminer votre travail avec :

Peindre ou pulvériser votre véhicule

La peinture permet de créer des surfaces à la fois esthétiques et protectrices, offrant des possibilités que le moulage ne peut pas offrir.

Chromage

Il en résulte une qualité réfléchissante et une amélioration de la résistance du métal à la rouille. De nombreux produits automobiles et ménagers en contiennent.

Finitions de soudage par ultrasons

Permet aux pièces moulées de s'assembler solidement et de consolider l'ensemble du produit, par exemple l'électronique et l'équipement médical.

Souvent, le revêtement est utilisé parallèlement à ces processus pour répondre exactement aux attentes en matière de fonction et d'apparence.

Options de revêtement pour les pièces moulées

Les revêtements supplémentaires confèrent aux pièces moulées des fonctions utiles supplémentaires. La fonction des revêtements varie en fonction du type de pièce à revêtir.

• Résistance aux rayures
• Protection UV
• Historique de la lutte contre les empreintes digitales
• Conductivité électrique

Les revêtements les plus courants sont les suivants :

• Revêtement en poudre
• Le téflon est un élément majeur des revêtements en PTFE.
• Revêtements polymérisés aux UV
• Peinture électrostatique

L'application d'un revêtement permet de protéger les objets extérieurs et ceux qui sont exposés à des environnements sévères et à des produits chimiques.

Choisir la bonne option de finition de surface

Le choix de la finition de la surface des articles moulés varie en fonction de certains facteurs.

• Type de matériaux utilisés (plastique, métal, etc.)
• Exigences fonctionnelles
• Besoins esthétiques
• Problèmes de budget et de délais

Par exemple :

• Les surfaces des appareils électroniques grand public peuvent devenir très lisses.
• En général, les surfaces intérieures des voitures sont légèrement texturées pour donner au conducteur le contrôle et le style.
• Les fabricants d'appareils médicaux ont besoin de surfaces ultra-propres et très lisses.

La collaboration avec d'importants experts lors de la création du modèle original permet d'atteindre vos objectifs sans que la production ne soit trop coûteuse.

Conclusion

Différents types d'options de finition de surface pour les pièces moulées sont nécessaires pour assurer leur fiabilité, leur durabilité et la façon dont les utilisateurs les perçoivent. Même si vous avez besoin de surfaces plastiques parfaites, d'expérimenter des textures de poignées ou d'explorer différents revêtements, le fait de disposer du bon ensemble de techniques permettra à vos pièces moulées d'atteindre un niveau professionnel.

Faire les bons choix en matière de finition peut donner aux entreprises un avantage dans des domaines difficiles comme l'automobile, les soins de santé et l'électronique grand public. Avec l'évolution technologique, de plus en plus de Finition de surface des solutions à la fois plus efficaces et durables apparaîtront.

Foire aux questions (FAQ)

Quel est l'état de surface le plus courant pour les pièces moulées en plastique ?

Le plus souvent, les plastiques peuvent être finis avec des textures SPI ou VDI, appelées finitions SPI ou finitions VDI. Elles permettent de déterminer si la finition doit être brillante ou mate.

Toutes les pièces moulées peuvent-elles être polies ?

Il n'est pas possible de polir tous les types de matériaux. Le polycarbonate et l'acrylique se polissent bien, mais d'autres plastiques peuvent ne pas vouloir atteindre le même niveau de polissage.

Quelles sont les normes SPI et VDI ?

SPI et VDI ont développé des normes pour attribuer des grades à la finition des surfaces moulées. L'objectif principal de la SPI est de rendre la surface lisse, sans s'attarder sur les détails ; c'est ce que fait la VDI.

Comment choisir entre la peinture et le revêtement ?

En règle générale, les caractéristiques d'une peinture sont centrées sur l'esthétique et la couleur, mais les revêtements apportent des caractéristiques supplémentaires telles que la résistance aux produits chimiques, à la lumière UV ou au frottement. Le choix d'une méthode de vente doit être guidé par l'utilisation que les clients comptent faire de votre produit.

La finition de surface augmente-t-elle le coût des pièces moulées ?

Oui, mais cela nécessite un investissement de votre part. Une bonne finition peut contribuer à réduire les retours, à améliorer le confort du produit pour ses utilisateurs et à soutenir vos efforts en matière d'image de marque, c'est pourquoi il faut la réaliser.