Em um mundo onde tudo acontece rapidamente, a moldagem por injeção desempenha um papel fundamental na criação de precisão. Ela ajuda a produzir muitos itens de plástico e mantém sua qualidade em vários setores, como o automobilístico e o de saúde. Ainda assim, as máquinas mais sofisticadas e os moldes feitos com habilidade podem resultar em peças defeituosas se algo acontecer ao longo do processo.

Neste guia abrangente, exploraremos os defeitos comuns na moldagem por injeção e como corrigi-los. Também discutiremos as causas básicas dessas falhas, as etapas para a solução de problemas de moldagem por injeção e como aplicar o controle de qualidade na moldagem por injeção para minimizar os defeitos.

Analisar as causas que geram defeitos na moldagem por injeção

Qualquer falha causada durante moldagem por injeção que afeta a capacidade da peça de atender aos padrões corretos é chamado de defeito. Essas falhas se desenvolvem devido a diferentes motivos, como projeto inadequado do molde, configurações de processamento incorretas ou matérias-primas irregulares.

Embora algumas falhas sejam fáceis de perceber e, em sua maioria, superficiais, alguns problemas podem fazer com que certas peças falhem ou funcionem mal no item acabado. A correção rápida de falhas no processo de montagem mantém os custos e a qualidade elevados.

Por que os defeitos regulares na moldagem por injeção são comuns?

É necessário identificar a causa do problema para resolvê-lo. A maioria dos defeitos ocorre devido a erros em uma ou mais categorias específicas.

Isso pode ocorrer devido ao mau posicionamento da porta, ao design ruim do canal ou a cavidades antigas e danificadas. Consequentemente, isso pode fazer com que os materiais se movam mal e resultar em resfriamento desigual.

A velocidade com que o material é injetado, a pressão utilizada, a temperatura e o tempo de resfriamento precisam ser bem ajustados. Apenas um pequeno ajuste nessas variáveis pode alterar muito o produto final.

Muitas reclamações se devem ao fato de os materiais serem de baixa qualidade. Se a resina plástica estiver contaminada, muito seca ou muito úmida, haverá bolhas, peças que não se unem e peças fracas.

No final, os problemas na produção podem ser causados por erros dos operadores ou por manutenção inconsistente.

Quais são os defeitos mais comuns na moldagem por injeção?

Há uma variedade de problemas comuns em moldagem por injeção de plásticoe, a seguir, você encontrará métodos eficazes para superá-los.

Marcas de pia

Em muitos casos, você verá marcas de afundamento como pequenas depressões ou covinhas na peça, mais uma vez, na maioria das vezes em locais mais espessos. Elas ocorrem porque a parte interna se solidifica e encolhe mais do que a camada externa.

Na maioria das vezes, o motivo é que a temperatura não é a mesma para todas as peças plásticas ou a pressão da embalagem não é alta o suficiente durante o processo de moldagem. Solicite o reparo da peça ou venda a peça inteira se não conseguir resolver o problema. Com um projeto de molde mais uniforme, o material é distribuído de forma mais homogênea, e é menos provável que ocorram marcas de afundamento.

Os números do recente relatório da Plastics Technology indicam que quase 18% das devoluções de peças moldadas se devem a marcas de afundamento, mostrando que é importante detectar e corrigir esses problemas em um estágio inicial.

Linhas de fluxo

Um traço descolorido ou uma onda irregular podem ser vistos na superfície da peça como uma linha de fluxo. Essas linhas ocorrem quando o plástico é injetado lentamente no molde e endurece de forma desigual dentro dele.

Uma das maneiras mais úteis de corrigir isso é aumentar a velocidade da injeção e sua temperatura. Outra possibilidade é revisar a localização das comportas do molde para garantir que o material flua de forma consistente.

Tiros curtos

Um tiro curto ocorre quando parte da cavidade não é preenchida, de modo que apenas uma parte do item moldado é produzida. Na maioria das vezes, isso resulta da falta de pressão suficiente, de materiais bloqueados dentro dos moldes ou de ventilação ruim.

Esse problema pode ser melhorado com a correção da pressão, a verificação de obstruções nas aberturas de ventilação ou a alteração do molde para facilitar a saída do ar. Tanto a temperatura adequada do plástico derretido quanto a viscosidade correta do material deve ser garantida.

Deformação

Quando uma peça esfria, o empenamento ocorre quando ela se dobra ou se torce de maneira inesperada. Na maioria das vezes, isso ocorre quando as paredes da peça não têm a mesma espessura, e o resfriamento da peça leva a um encolhimento desigual.

É possível resolver o problema melhorando o estágio de resfriamento, fazendo com que a peça tenha espessura uniforme ou modificando a temperatura do molde. O empenamento pode resultar em grandes problemas de tamanho e ajuste, pois é necessário um alinhamento perfeito nas peças técnicas.

Flash

Ao longo da junção das metades do molde, uma lasca do material chamada "flash" escapa da cavidade. O problema aparece quando o molde não está bem preso ou quando o molde é preenchido com muita resina.

Menor força de injeção, correção do posicionamento do molde e substituição de peças danificadas do molde são ótimas maneiras de evitar a formação de flash. Manter a manutenção regular do molde é muito importante para evitar o problema.

Como entender as causas de defeitos na moldagem por injeção  

A compreensão das causas dos defeitos de molde pode ajudar os fabricantes a desenvolver melhores processos e manter a qualidade a longo prazo. Portas inadequadas, ventilação danificada ou passagens de resfriamento bloqueadas podem ser motivos para a ocorrência de defeitos. Qualquer problema com as misturas brutas ou com a secagem incorreta dos pellets de plástico pode resultar em peças plásticas mal feitas.

É nesse ponto que o controle de qualidade na moldagem por injeção se torna essencial, não apenas como uma reflexão tardia, mas como parte integrante do ciclo de produção.

Maneiras de evitar problemas na moldagem de plástico

A prevenção de falhas na moldagem de plástico começa com um bom projeto. Os engenheiros devem certificar-se de usar uma espessura de parede consistente e canais de fluxo planejados durante o projeto da peça e do molde.

A parte seguinte é melhorar o processo de produção. 

• Ao fabricar uma peça específica, cada máquina de moldagem por injeção deve ser ajustada para a temperatura, a pressão, a velocidade e o tempo de resfriamento corretos. 
• Com o monitoramento em tempo real, os problemas podem ser detectados com antecedência, para que não sejam produzidas muitas peças defeituosas.
• A limpeza rotineira de moldes, bicos e peças que alimentam a impressora ajuda a evitar as mesmas dificuldades e a manter o bom funcionamento da máquina por um longo período.

Controle de qualidade para evitar defeitos na moldagem por injeção

A implementação de um forte controle de qualidade na moldagem por injeção significa combinar inspeção visual, medição dimensional e análise estatística.

Etapa 1:

A primeira etapa da prevenção é examinar visualmente o edifício. É fácil para os operadores verem e tratarem de clarões, marcas de afundamento ou descoloração assim que surgirem. Para obter medições mais precisas, é possível usar ferramentas como paquímetros ou scanners 3D.

Etapa 2:

O processo de Controle Estatístico de Processos utiliza dados em tempo real para monitorar as principais variáveis do processo. Se algum desses parâmetros estiver fora dos limites corretos, soluções imediatas poderão ser implementadas antes que o problema se agrave. As empresas que aplicam o SPC veem sua taxa de defeitos cair em cerca de 22% em média, conforme mencionado no estudo do setor de 2022.

Defeitos na moldagem por injeção e técnicas de solução de problemas

• Quando um defeito aparece, a solução eficaz de problemas de moldagem por injeção começa com uma abordagem sistemática. 
• The first thing is to determine the exact defect and note when and where it takes place. 
• After that, check the settings on the machine, how the mold works, and what properties the material has. 
• Issues can often be solved by adjusting the pressure in the back-end or altering the engine’s cooling process just a little.
• It helps to keep a list of problems and their solutions. 
• Capturing past mistakes and their resolutions lowers downtime and ensures that all people on the team know how to deal with such difficulties.

Conclusão

Knowing the common defects in injection molding and how to fix them is essential for any manufacturer seeking to reduce waste and ensure product quality. Most of these issues result from poor planning and not being very precise in what you do.

By combining robust injection molding troubleshooting practices with strong quality control and an understanding of mold defect causes, manufacturers can dramatically cut down on production errors and deliver better, more reliable products. For those aiming at preventing plastic molding flaws, the key lies in preparation, precision, and continuous improvement.

FAQs About Common Defects in Injection Molding and How to Fix Them

1. What are the usual problems that can happen in injection molding?

Most of the time, problems are due to sink marks, warping, flow lines, short shots, and flash. Unique reasons lead to each of them, which means solutions should be different too.

2. In what ways can manufacturers lessen the number of defects in their goods?

Better mold designs, proper tweaking of the assembly process, and on-the-spot inspection cut down defects.

3. Which materials have the highest risk of having molding problems?

Nylon and ABS are more likely to develop specific defects because they shrink a lot and become affected by moisture.

4. Is it necessary to train operators for them to avoid making molding defects?

Absolutely. Experienced workers can notice signs of trouble in advance and quickly correct them.

5. Can software help in injection molding troubleshooting?

Yes. With the help of advanced molding simulation software, one can guess the way the plastic will flow, so heat is removed, and possible flaw areas, before physical molding takes place.