El acabado de un producto moldeado es tan importante como sus funciones, por su aspecto, su tacto y su duración. Dependiendo de si crea moldes de plástico, metal o materiales compuestos, la calidad del acabado de la superficie determina el comportamiento y el aspecto del producto una vez fabricado.

La decisión sobre Opciones de acabado superficial para piezas moldeadas puede tener un gran impacto en la calidad del producto, la velocidad de fabricación y la satisfacción del cliente. En la fabricación, los componentes tienen que funcionar correctamente, tener un aspecto atractivo y funcionar de manera uniforme, sean cuales sean las circunstancias. Los fabricantes utilizan distintas técnicas de acabado en función del diseño del producto y del material.

Este artículo analiza varias opciones de acabado superficialincluyendo revestimientosde la superficie del molde y los acabados posteriores al proceso, para orientar a quienes diseñan o fabrican sobre cómo elegir el adecuado.

Por qué el acabado superficial es fundamental para las piezas moldeadas

No se trata sólo de la apariencia: el acabado superficial también beneficia a la función de los productos. Elegir el acabado de superficie adecuado proporciona a su artículo ventajas específicas.

• Aumentar la duración y el desgaste de un artículo.
• Intenta revivir las partes que entran en contacto entre sí.
• Mejorar el agarre y la capacidad de respuesta.
• Suministrar protección anticorrosiva al acero.
• Mejore la reputación de su marca prestando atención a lo visual.

Las industrias difieren mucho en sus necesidades específicas. Un producto médico moldeado necesita un acabado limpio y pulido para garantizar la higiene, mientras que las piezas de automoción suelen tener un acabado más rugoso para facilitar el agarre y ofrecer un aspecto atractivo.

Opciones comunes de acabado superficial para piezas moldeadas

1. Alisado de piezas de plástico

Mucha gente utiliza el pulido para dar a las piezas de plástico un acabado liso y brillante. Es un material habitual en la fabricación de bienes de consumo, productos médicosy envasado de cosméticos. Las canales de pavo pulidas con este paso adicional salen con un aspecto de primera calidad y sin marcas visibles.

El pulido puede realizarse mediante varias técnicas.

• Pulido mecánico
• Pulido por vapor
• Pulido a la llama

Cuando el producto final tiene que ser transparente o muy brillante, el pulido es la mejor opción, ya que funciona mejor con piezas de acrílico y policarbonato.

2. Efectos de textura en productos moldeados

Los acabados de moldes texturizados difieren del pulido, ya que crean una textura adicional en el acero inoxidable. La gente lo encuentra útil cuando:

• Mejorar el agarre
• Ocultar el lugar donde se realizó el moldeado
• Creación de un diseño específico, como cuero, mate o guijarros

El molde suele texturizarse aplicando un grabado láser o químico a la superficie exterior. Muchas empresas de los sectores del automóvil y los electrodomésticos utilizan SPI y VDI como su estándar de textura.

Acabados posteriores al tratamiento

Una vez realizado el moldeo, se lleva a cabo el postprocesado mediante el tratamiento de las piezas retiradas. Después del procesamiento, puede optar por terminar su trabajo con:

Pinte o rocíe su vehículo

La pintura le permite crear superficies tanto atractivas como protectoras, ofreciéndole posibilidades que el moldeado no puede proporcionarle.

Cromado

Da como resultado una calidad reflectante y mejora la resistencia del metal a la oxidación. Muchos productos de automoción y del hogar lo incluyen.

Acabados de soldadura por ultrasonidos

Permiten que las piezas moldeadas se adhieran entre sí de forma segura y firme al conjunto del producto, por ejemplo, equipos electrónicos y médicos.

A menudo, el revestimiento se utiliza junto con estos procesos para lograr las expectativas exactas tanto de función como de aspecto.

Opciones de revestimiento para piezas moldeadas

Los recubrimientos adicionales proporcionan a las piezas moldeadas funciones útiles adicionales. La función de los recubrimientos varía según el tipo de artículo que se recubra.

• Resistencia antiarañazos
• Protección UV
• Historial antihuellas dactilares
• Conductividad eléctrica

Los revestimientos más comunes que puede encontrar son:

• Recubrimiento en polvo
• El teflón es una parte importante de los revestimientos de PTFE.
• Revestimientos curados por UV
• Pintura electrostática

La aplicación de un revestimiento ayuda a proteger los objetos de exterior y los expuestos a entornos severos y productos químicos.

Elegir la opción de acabado de superficies adecuada

La elección del acabado superficial de los artículos moldeados variará en función de determinados factores.

• Tipo de materiales utilizados (plástico, metal, etc.)
• Requisitos funcionales
• Necesidades estéticas
• Problemas con el presupuesto y los plazos

Por ejemplo:

• Las superficies de los aparatos electrónicos de consumo pueden llegar a ser muy lisas.
• Normalmente, los coches tienen superficies interiores ligeramente texturizadas para ofrecer a los conductores control y estilo.
• Quienes fabrican dispositivos médicos necesitan superficies ultralimpias y muy lisas.

Trabajar con importantes expertos a la hora de crear el diseño original garantiza el cumplimiento de sus objetivos sin encarecer demasiado la producción.

Conclusión

Se necesitan varios tipos de opciones de acabado de superficies para piezas moldeadas a fin de lograr su fiabilidad, durabilidad y la forma en que los usuarios las experimentan. Incluso si necesita superficies de plástico perfectas, experimentar con texturas de asas o explorar distintos revestimientos, contar con el conjunto adecuado de técnicas hará que sus piezas moldeadas pasen a una fase profesional.

Elegir bien los acabados puede dar ventaja a las empresas en campos tan difíciles como la automoción, la sanidad y la electrónica de consumo. Con los avances tecnológicos, más Acabado de superficies aparecerán soluciones más eficaces y sostenibles.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el acabado superficial más común para las piezas de plástico moldeadas?

La mayoría de las veces, los plásticos pueden acabarse con texturas SPI o VDI, conocidas como acabados SPI o acabados VDI. Se utilizan para determinar si el acabado debe ser brillante o mate.

¿Se pueden pulir todas las piezas moldeadas?

No se puede pulir todo tipo de material. El policarbonato y el acrílico brillan bien, pero algunos otros plásticos pueden no estar dispuestos a alcanzar el mismo nivel de pulido.

¿Qué son las normas SPI y VDI?

SPI y VDI han desarrollado normas para asignar grados al acabado de las superficies moldeadas. El objetivo principal de SPI es que la superficie sea lisa, no se centra en los detalles; de eso se encarga VDI.

¿Cómo elegir entre pintura y revestimiento?

Por lo general, las características de una pintura se centran en la estética y el color, pero los revestimientos aportan características añadidas como la resistencia a los productos químicos, la luz ultravioleta o la fricción. La forma en que los clientes van a utilizar su producto debe marcar el camino a la hora de elegir un método de venta.

¿El acabado superficial añade costes a las piezas moldeadas?

Sí, pero sigue siendo necesario invertir en uno mismo. Llevar a cabo un buen acabado puede ayudar a reducir las devoluciones, aumentar la sensación de comodidad del producto para sus usuarios y apoyar sus esfuerzos de marca, por lo que debe hacerse.