La tecnología de corte se ha convertido en la piedra angular para determinar la eficacia, la precisión y la calidad de los productos finales fabricados. Las industrias requieren cada vez más rapidez y precisión, por lo que es necesario elegir el método de corte adecuado. Ventajas e inconvenientes del corte por chorro de agua frente al corte por láser se encuentran entre los más ofrecidos y son muy eficaces en su propósito, aunque ambos tienen distintos puntos fuertes y restricciones que deberían limitar su uso general en determinadas aplicaciones.

Ventajas e inconvenientes del corte por chorro de agua frente al corte por láser blog contiene las ventajas y desventajas de las dos tecnologías para ayudarle a determinar qué tecnología se adaptará mejor a sus necesidades en el mundo de la fabricación o durante el proceso de fabricación. 

Todo lo que necesita saber sobre el corte por chorro de agua frente al corte por láser

Ambos procesos de sistema son extremadamente competentes para realizar formas complicadas y cortes de alta especificidad; sin embargo, las preferencias entre los métodos están limitadas por el tipo de material, el grosor y los precios, así como por la calidad de los cantos que permiten. 

Por ejemplo, el corte por láser es muy adecuado para chapas finas de metal con formas complejas, mientras que el corte por chorro de agua sería una mejor opción en un material más grueso o sensible al calor, como la piedra, el caucho o los materiales compuestos.

Tales diferencias en los tipos de materiales que está cortando, ya sea metal, plástico, piedra o materiales compuestos, saber cómo varían estas dos tecnologías de corte puede ayudarle a ser mucho más eficiente y rentable en lo que está haciendo. La oportunidad de hacer una elección inteligente de estas opciones puede resultar en la reducción de residuos, un rendimiento óptimo, y un mejor rendimiento general en la fabricación.

Después de leer esta guía, conocerá bastante bien las ventajas y desventajas del corte por chorro de agua frente al corte por láser y cómo varía cada proceso para adaptarse a algunos de los requisitos específicos de la industria, en la que sectores como el aeroespacial, la automoción, el diseño arquitectónico y la fabricación industrial utilizan con éxito el corte por láser y por chorro de agua. La base para tomar una decisión informada es comprender el rendimiento de cada solución de corte en un entorno real.

¿Qué es el corte por chorro de agua?

Ventajas e inconvenientes del corte por chorro de agua frente al corte por láser son las zonas afectadas por el calor, las limitaciones de escalabilidad a materiales gruesos y el elevado coste de la configuración basada en el material reflectante y los gases de asistencia. Se trata de una técnica de corte en frío que aplica un chorro de agua a alta velocidad, normalmente mezclado con sustancias abrasivas de alto brillo, como el granate, para cortar materiales duros.

¿Cuál es la función del chorro de agua?

El objetivo principal de un chorro de agua es cortar todo tipo de productos sin generar calor. Es perfecto para utilizar con materiales que se vuelven sensibles cuando se someten a altas temperaturas, como el caucho, los plásticos y los laminados. Corte por chorro de agua es igualmente respetuoso con el medio ambiente, ya que no emite sustancias gaseosas tóxicas ni polvo al entorno.

Ventajas del corte por chorro de agua

• Sin zona afectada por el calor (ZAC): ninguna reducción de la integridad estructural de los materiales.
• Se busca: Puede cortar metales, materiales compuestos, vidrio, cerámica y piedra.
• Seguro para el medio ambiente: Sin gases tóxicos, calor ni distorsión.
• Gran precisión: Precisión de 1/1000 de pulgada o inferior.
• Un proceso más lento que el corte por láser: Los sistemas de chorro de agua suelen cortar más despacio que el corte por láser.
• Mayor mantenimiento operativo: Se incrementará el uso de abrasivos, el reciclado del agua y el mantenimiento de la bomba.
• No se adapta a materiales gruesos y muy finos: Puede no ser bueno con material muy grueso o demasiado fino

¿Qué es el corte por láser?

En proceso de corte por láser lava, quema o funde el material con un haz de luz focalizado de alta potencia. Es un procedimiento térmico que trata principalmente metales y materiales no metálicos como acrílico, madera y plásticos.

Ventajas del corte por láser

• Velocidad: Son muy rápidas, más adecuadas para chapas finas y medianas.
• Gran precisión y exactitud: Tamaño mínimo del corte y sus bordes lisos.
• Automatizable: Puede implantarse en sistemas CNC para obtener una producción eficaz.
• Bajo mantenimiento: No se necesitan materiales en bruto.

Desventajas del corte por láser

• Generación de calor: Puede deformar o dañar térmicamente materiales delicados.
• Aplicable sólo a determinados materiales: La antorcha no debe utilizarse nunca sobre metales muy reflectantes, como el cobre o el aluminio, a menos que se disponga de medios especiales.
• Necesidad de gas: Requiere gases de apoyo (como nitrógeno u oxígeno) que suponen un coste.
• Materiales de mayor grosor: A mayor grosor, menor eficacia.

Corte por chorro de agua frente a corte por láser: Una comparación directa

A la hora de elegir entre láser vs chorro de aguaEn este sentido, hay que tener en cuenta varios factores: tipo de material, requisitos de precisión, coste e impacto medioambiental.

El chorro de agua es la tecnología perfecta en casos en los que la precisión y la integridad térmica son esenciales, por ejemplo, materiales compuestos aeroespaciales o materiales pétreos. No obstante, el corte por láser es mejor en la producción de chapas metálicas y a alta velocidad.

Cuándo utilizar el corte por chorro de agua

• Corte de materiales gruesos y duros o en capas
• Materiales sensibles al calor (por ejemplo, caucho, laminados)
• Proyectos que implican cortes limpios y afilados sin deformación
• Fabricación a medida de lotes pequeños y medianos

Cuándo utilizar el corte por láser

• Metal o plástico fabricado en grandes volúmenes. La producción a gran escala de estas piezas puede ser de metal o de plástico. Grandes volúmenes de producción de la pieza de metal o plástico. Estas piezas podrían producirse a gran escala.
• Dibujos o modelos de sacacorchos en forma de hoja
• Tienen la velocidad como aplicación prioritaria.
• Proyectos que impliquen el uso de tolerancias estrechas y poco desperdicio de material.

Conclusión: Elegir entre corte por chorro de agua y corte por láser

Para concluir, la decisión sobre el método de corte a utilizar dependerá en gran medida de las necesidades de su proyecto en términos de materiales, dinero, la velocidad a la que necesita su producción, así como otros factores.  Ventajas e inconvenientes del corte por chorro de agua frente al corte por láser no puede ser superado en versatilidad y precisión, especialmente cuando se trata de materiales gruesos o sensibles al calor, así como de materiales mixtos. Por el contrario, si lo que necesita es rapidez y bordes limpios y afilados en metales, el corte por láser es su mejor opción.

Tras comparar las ventajas y desventajas del corte por chorro de agua/láser, elegirá la última en función de sus especificaciones técnicas y las necesidades de su empresa. Cada técnica posee su propio valor y, en la mayoría de las instalaciones industriales, ambas se aplican de tal forma que complementan diversas partes del proceso de producción.

Preguntas frecuentes sobre los pros y los contras del corte por chorro de agua frente al corte por láser

1. ¿Qué es mejor: el corte por chorro de agua o por láser?

Esto depende de la aplicación y el material. El chorro de agua es más adecuado para materiales gruesos o sensibles al calor, y el corte por láser es más apropiado cuando se requiere una velocidad de corte rápida en metales finos.

2. ¿Cuál es la función del chorro de agua en el corte?

El chorro de agua es un proceso de corte con agua a alta presión (con o sin abrasivos), que no genera calor, ya que es un método de corte que preserva el material.

3. ¿Cuáles son las desventajas del corte por láser?

Los principales inconvenientes del corte por láser son la zona afectada por el calor, los inconvenientes con materiales gruesos, los elevados costes de los montajes como consecuencia de los gases de asistencia y los materiales reflectantes.

4. ¿Es el corte por chorro de agua más preciso que el corte por láser?

Los chorros de agua no provocan distorsiones térmicas y su precisión es excelente; sin embargo, el corte por láser siempre es más preciso en materiales finos y patrones intrincados.

5. ¿Qué es más rentable: el láser o el chorro de agua?

La producción en serie de metales finos suele ser más económica con láser, mientras que el chorro de agua es más caro pero más adecuado para materiales especializados o difíciles de cortar.