Dans un monde où tout se passe rapidement, le moulage par injection joue un rôle clé dans la création de la précision. Il permet de produire de nombreux articles en plastique et de maintenir leur qualité dans de nombreux secteurs, tels que l'automobile et les soins de santé. Toutefois, les machines les plus sophistiquées et les moules les plus habiles peuvent produire des pièces défectueuses si un incident survient en cours de route.

Dans ce guide complet, nous examinerons les défauts courants du moulage par injection et la manière de les corriger. Nous aborderons également les causes profondes de ces défauts, les étapes de dépannage du moulage par injection et la manière d'appliquer le contrôle de la qualité dans le moulage par injection pour minimiser les défauts.

Analyser les causes à l'origine des défauts du moulage par injection

Tout défaut causé pendant moulage par injection qui affecte la capacité de la pièce à répondre aux normes appropriées est appelé un défaut. Ces défauts se développent pour différentes raisons, comme une conception inadéquate du moule, des paramètres de traitement erronés ou des matières premières inégales.

Si quelques défauts sont faciles à remarquer et essentiellement superficiels, certains problèmes peuvent entraîner la défaillance de certaines pièces ou un mauvais fonctionnement de l'article fini. La correction rapide des défauts dans le processus d'assemblage permet de maintenir les coûts et la qualité à un niveau élevé.

Pourquoi des défauts réguliers dans le moulage par injection ?

Il est nécessaire d'identifier la cause du problème pour le résoudre. La plupart des défauts sont dus à des erreurs dans une ou plusieurs catégories particulières.

Elles peuvent être dues à un mauvais positionnement de la porte, à une mauvaise conception du canal ou à des cavités anciennes et endommagées. Par conséquent, les matériaux risquent de mal se déplacer et de se refroidir de manière inégale.

La vitesse d'injection du matériau, la pression utilisée, la température et le temps de refroidissement doivent être bien ajustés. Un simple ajustement de ces variables peut modifier considérablement le produit final.

De nombreuses plaintes sont dues à la mauvaise qualité des matériaux. Si la résine plastique est contaminée, trop sèche ou trop humide, il en résulte des bulles, des pièces qui ne collent pas entre elles et des pièces fragiles.

En fin de compte, les problèmes de production peuvent être causés par des erreurs de la part des opérateurs ou par une maintenance incohérente.

Quels sont les principaux défauts du moulage par injection ?

Il existe une variété de problèmes habituels dans moulage par injection de plastiqueVous trouverez ci-dessous des méthodes efficaces pour les surmonter.

Marques d'évier

Dans de nombreux cas, les marques d'enfoncement se présentent sous la forme de petites dépressions ou de fossettes sur la pièce, le plus souvent à des endroits plus épais. Elles sont dues au fait que la partie interne se solidifie et se rétracte davantage que la couche externe.

La plupart du temps, la raison en est que la température n'est pas la même pour toutes les pièces en plastique, ou que la pression d'emballage n'est pas assez élevée pendant le processus de moulage. Si vous ne parvenez pas à résoudre le problème, demandez une réparation ou vendez la pièce entière. Avec une conception de moule plus régulière, le matériau est réparti plus uniformément et les marques d'enfoncement sont moins susceptibles de se produire.

Les chiffres du récent rapport de Plastics Technology indiquent que près de 18% des retours de pièces moulées sont dus à des marques d'enfoncement, ce qui montre qu'il est important de détecter et de corriger ces problèmes à un stade précoce.

Lignes d'écoulement

Une traînée décolorée ou une vague irrégulière peut être repérée à la surface de la pièce sous la forme d'une ligne d'écoulement. Ces lignes apparaissent lorsque le plastique est injecté lentement dans le moule et qu'il durcit de manière irrégulière à l'intérieur de celui-ci.

L'un des meilleurs moyens d'y remédier est d'augmenter la vitesse de l'injection et sa température. Une autre possibilité consiste à revoir l'emplacement des portes du moule afin de s'assurer que la matière s'écoule de manière cohérente.

Coups de feu

Un court-circuit se produit lorsqu'une partie de la cavité n'est pas remplie, de sorte que seule une partie de l'article moulé est fabriquée. La plupart du temps, cela résulte d'un manque de pression, de matériaux bloqués à l'intérieur des moules ou d'une mauvaise ventilation.

Ce problème peut être résolu en corrigeant la pression, en vérifiant que les ouvertures d'aération ne sont pas obstruées ou en modifiant le moule pour faciliter l'écoulement de l'air. La température adéquate de la matière plastique fondue et l'utilisation d'un moule en acier inoxydable sont des facteurs importants. viscosité correcte du matériel doit être assurée.

Déformation

Lorsqu'une pièce refroidit, elle se déforme ou se tord d'une manière inattendue. La plupart du temps, il se produit lorsque les parois de la pièce n'ont pas la même épaisseur et que le refroidissement de la pièce entraîne un retrait inégal.

Il est possible de résoudre le problème en améliorant la phase de refroidissement, en donnant à la pièce une épaisseur uniforme ou en modifiant la température du moule. Le gauchissement peut entraîner des problèmes majeurs de taille et d'ajustement, car un alignement parfait est nécessaire pour les pièces techniques.

Flash

Le long de la jonction des deux moitiés du moule, un morceau de matériau appelé "flash" s'échappe de la cavité. Le problème apparaît si le moule ne tient pas bien ou s'il est rempli d'une trop grande quantité de résine.

La réduction de la force d'injection, la correction de l'emplacement du moule et le remplacement des pièces endommagées du moule sont d'excellents moyens de prévenir la formation de bavures. Il est très important d'entretenir régulièrement le moule pour éviter ce problème.

Comment comprendre les causes des défauts de moulage par injection ? 

Comprendre les causes des défauts des moules peut aider les fabricants à mettre au point de meilleurs processus et à maintenir la qualité à long terme. Des portes inadéquates, une ventilation endommagée ou des passages de refroidissement obstrués peuvent être à l'origine de défauts. Tout problème lié aux mélanges de matières premières ou au séchage incorrect des granulés de plastique peut entraîner la fabrication de pièces en plastique de mauvaise qualité.

C'est là que le contrôle de la qualité dans le domaine du moulage par injection devient essentiel, non pas comme une réflexion après coup, mais comme une partie intégrante du cycle de production.

Moyens de prévenir les problèmes liés au moulage des matières plastiques

La prévention des défauts de moulage du plastique commence par une bonne conception. Les ingénieurs doivent s'assurer que l'épaisseur des parois est constante et que les canaux d'écoulement sont planifiés lors de la conception de la pièce et du moule.

La partie suivante consiste à améliorer le processus de production. 

• Lors de la fabrication d'une pièce spécifique, chaque machine de moulage par injection doit être réglée en fonction de la température, de la pression, de la vitesse et du temps de refroidissement appropriés. 
• Le contrôle en temps réel permet de détecter rapidement les problèmes et d'éviter ainsi la production d'un trop grand nombre de pièces défectueuses.
• Le nettoyage régulier des moules, des buses et des pièces qui alimentent l'imprimante permet d'éviter les mêmes difficultés et de maintenir le bon fonctionnement de la machine pendant une longue période.

Contrôle de la qualité pour éviter les défauts du moulage par injection

La mise en œuvre d'un contrôle de qualité rigoureux dans le domaine du moulage par injection implique de combiner l'inspection visuelle, la mesure des dimensions et l'analyse statistique.

Étape 1 :

La première étape de la prévention consiste à examiner visuellement le bâtiment. Il est facile pour les opérateurs de voir et de traiter les bavures, les marques d'affaissement ou les décolorations dès qu'elles apparaissent. Pour obtenir des mesures plus précises, il est possible d'utiliser des outils tels que des pieds à coulisse ou des scanners 3D.

Étape 2 :

Le processus de contrôle statistique des processus utilise des données en temps réel pour surveiller les variables clés du processus. Si l'un de ces paramètres sort des bonnes limites, des solutions immédiates peuvent être mises en place avant que le problème ne s'aggrave. Les entreprises qui appliquent le CSP voient leur taux de défaut diminuer d'environ 22% en moyenne, comme le mentionne l'étude sectorielle 2022.

Défauts du moulage par injection et techniques de dépannage

• Lorsqu'un défaut apparaît, un dépannage efficace dans le domaine du moulage par injection commence par une approche systématique. 
• La première chose à faire est de déterminer le défaut exact et de noter quand et où il se produit. 
• Ensuite, vérifiez les réglages de la machine, le fonctionnement du moule et les propriétés du matériau. 
• Les problèmes peuvent souvent être résolus en ajustant la pression à l'arrière ou en modifiant légèrement le processus de refroidissement du moteur.
• Il est utile de dresser une liste des problèmes et de leurs solutions. 
• L'enregistrement des erreurs passées et de leur résolution réduit les temps d'arrêt et garantit que tous les membres de l'équipe savent comment faire face à de telles difficultés.

Conclusion

Connaître les défauts courants du moulage par injection et savoir comment y remédier est essentiel pour tout fabricant désireux de réduire les déchets et de garantir la qualité de ses produits. La plupart de ces problèmes résultent d'une mauvaise planification et d'un manque de précision.

En associant de solides pratiques de dépannage du moulage par injection à un contrôle qualité rigoureux et à une bonne compréhension des causes des défauts de moulage, les fabricants peuvent réduire considérablement les erreurs de production et fournir des produits de meilleure qualité et plus fiables. Pour ceux qui cherchent à prévenir les défauts de moulage du plastique, la clé réside dans la préparation, la précision et l'amélioration continue.

FAQ sur les défauts courants du moulage par injection et sur la façon de les corriger

1. Quels sont les problèmes habituels qui peuvent survenir lors du moulage par injection ?

La plupart du temps, les problèmes sont dus à des marques d'enfoncement, à des déformations, à des lignes d'écoulement, à des tirs courts et à l'éclair. Chacun de ces problèmes est dû à des raisons uniques, ce qui signifie que les solutions doivent également être différentes.

2. De quelle manière les fabricants peuvent-ils réduire le nombre de défauts dans leurs produits ?

Une meilleure conception des moules, une adaptation adéquate du processus d'assemblage et une inspection sur place permettent de réduire les défauts.

3. Quels sont les matériaux qui présentent le risque le plus élevé de problèmes de moulage ?

Le nylon et l'ABS sont plus susceptibles de développer des défauts spécifiques parce qu'ils rétrécissent beaucoup et sont affectés par l'humidité.

4. Est-il nécessaire de former les opérateurs pour qu'ils évitent de faire des défauts de moulage ?

Absolument. Les travailleurs expérimentés peuvent remarquer à l'avance les signes d'un problème et y remédier rapidement.

5. Les logiciels peuvent-ils aider à résoudre les problèmes de moulage par injection ?

Oui. À l'aide d'un logiciel de simulation de moulage avancé, il est possible de deviner la façon dont le plastique s'écoulera, la façon dont la chaleur sera évacuée et les éventuelles zones défectueuses, avant que le moulage physique n'ait lieu.