La plupart des pièces plastiques actuelles sont fabriquées en volume par moulage par injection. Mais comment fonctionne le moulage par injection, étape par étape ? Dans ce guide, nous vous guiderons à travers chaque phase du flux de travail du moulage plastique, en vous fournissant des explications claires, des statistiques pertinentes et des conseils pour comprendre l'ensemble du cycle de moulage.

Que vous soyez un débutant ou un professionnel de l'industrie, ce blog vous aidera à comprendre le processus complet de moulage par injection expliqué en détail.

Se familiariser avec les pièces et le processus de moulage par injection

Les pièces sont fabriquées pendant moulage par injection de matériaux dans un moule à haute température. La plupart du temps, il est utilisé pour former des pièces en plastique, même s'il peut également être utilisé avec des métaux et du verre dans certains cas.

Le cabinet d'études Grand View a estimé que le marché mondial du moulage par injection de plastique représentait une valeur de $265,1 milliards en 2022 et qu'il devrait croître à un taux de croissance annuel moyen de 4,8% au cours des sept prochaines années. Cela prouve l'importance du processus dans des domaines tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation.

Principaux avantages du moulage par injection

• La production de masse est réalisée avec une efficacité optimale.
• Résultats de la prédiction qui ne varient pas
• Peu de déchets
• Flexibilité de la conception
• Des résultats reproductibles

En raison de ces avantages, le moulage par injection est le plus souvent choisi pour fabriquer des milliers, voire des millions d'exemplaires d'une même pièce.

Comment fonctionne le moulage par injection ? Un guide pas à pas

Voyons comment fonctionne le moulage par injection, étape par étape, afin de bien comprendre le cycle complet.

1. Fixer solidement le moule sur la forme

Un moule d'injection est constitué de deux moitiés, appelées noyau et cavité, qui sont fixées à l'unité de fermeture. La première étape consiste à serrer fermement les deux éléments à l'aide d'une force hydraulique ou mécanique. Le moule est ainsi scellé hermétiquement avant que l'injection n'ait lieu.

2. Injection du matériau

Dans la plupart des cas, les granulés de plastique (généralement thermoplastiques) sont fondus en un liquide en les chauffant dans un tonneau. Ensuite, une vis ou un vérin pressurisé pousse le plastique fondu dans la zone du moule. C'est là que la précision du processus de moulage du plastique joue un rôle essentiel.

3 : Logement (emballage)

Juste après le remplissage du moule, la pression est maintenue pendant une courte durée afin d'adapter le matériau et de compenser son rétrécissement. Cela permet à la dernière pièce d'être uniforme et de ne pas présenter d'interstices ou de bosses.

4. Refroidissement.

Le refroidissement est l'une des étapes les plus cruciales du moulage par injection. Le moule n'est pas ouvert tant que le plastique n'est pas devenu solide à l'intérieur. Cela se produit généralement parce que l'eau ou le liquide de refroidissement transporté par des canaux spéciaux à l'intérieur du moule le refroidit. La durée de refroidissement de la pièce dépend de son matériau et de son épaisseur.

5. Ouverture du moule.

Dès que la pièce se solidifie et se refroidit, le moule s'ouvre pour séparer le noyau et la cavité, et vous voyez l'article fini.

Dernière étape : L'éjection

À l'aide d'un système d'éjection, le moule libère la pièce après son refroidissement. Une pression est exercée à l'arrière du moule à l'aide de goupilles ou de plaques pour aider le produit à se détacher. Le village est prêt à reprendre le processus.

Points importants concernant les machines de moulage par injection

Pour comprendre la vue d'ensemble du cycle de moulage, il est utile de connaître les pièces de la machine :

• Trémie : Il est chargé de contenir les granulés de plastique utilisés.
• Baril chauffé : Le canon se réchauffe rapidement pour faire fondre les billes à l'intérieur.
• Unité d'injection : Ce composant pousse le plastique fondu dans le moule.
• Unité de serrage : C'est la partie qui maintient le moule ensemble pendant l'injection.
• Systèmes d'éjection : Le système d'éjection permet de retirer la pièce une fois qu'elle a été soudée.

Toutes les pièces jouent un rôle en aidant la machine à fonctionner le plus rapidement et le plus efficacement possible.

Tableau de comparaison : Le moulage par injection par rapport aux autres méthodes

Principales utilisations du moulage par injection

• Automobile : Les pièces automobiles comprennent les pare-chocs, les tableaux de bord et les panneaux intérieurs.
• Consommateur électronique : Les jouets, les conteneurs et les boîtiers d'appareils électroniques sont des exemples de biens de consommation.
• Médical : Seringues, différents types de dispositifs médicaux et boîtiers
• Industriel : Ces applications utilisent des engrenages, des boîtiers et différents types de pièces structurelles.

Ces applications bénéficient de la rapidité et de la précision que permet le processus de moulage du plastique.

Réflexions finales

Comprendre le fonctionnement du moulage par injection étape par étape permet aux fabricants, aux ingénieurs et aux concepteurs de produits de prendre des décisions éclairées en matière de production plastique. Du serrage à l'éjection, chaque étape du processus de moulage par injection expliquée ici contribue à une production de haute qualité et évolutive.

Que vous analysiez les étapes du moulage par injection pour un nouveau projet ou que vous affiniez votre processus de fabrication, il est essentiel de bien comprendre le processus de moulage des matières plastiques.

FAQ sur le fonctionnement du moulage par injection, étape par étape

1. Quels sont les matériaux habituellement utilisés dans le moulage par injection ?

Les matériaux les plus courants sont le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et le polystyrène.

2. Quelle est la durée standard de l'injection de produits par moulage par injection ?

En général, un cycle dure entre 15 et 60 secondes, en fonction de la complexité de la pièce et du type de matériau utilisé.

3. Cette méthode est-elle encore abordable pour la fabrication de quelques pièces ?

En général, non. Il est recommandé de produire en vrac, car la création de moules peut s'avérer très coûteuse.

4. Pendant combien de temps un moule à injection peut-il être utilisé ?

Les moules en acier sont conçus pour durer plus de 100 000 cycles, alors que les moules en aluminium doivent être remplacés après 5 000 à 10 000 cycles.

5. Quelle est la différence entre le moulage par injection et l'impression 3D ?

Le moulage par injection est préférable pour la production à grande échelle et les résultats solides, mais l'impression 3D est plus adaptée aux pièces uniques et personnalisées.