Início " Copper CNC Machining

Copper CNC Machining Service

Get high-quality copper CNC machining services with advanced machinery and an experienced team that ensures precision and efficiency. Exceptional results that meet your specifications, whether you need prototypes or large-scale production runs.

Copper CNC Parts on Transparent Background

Copper in CNC Machining

Copper is a versatile material used in various industries due to its excellent electrical and thermal conductivity, corrosion resistance, and malleability. It is widely used in various electrical applications due to its exceptional thermal and electrical conductivity. Companies in various industries, including electrical, construction, transport, and consumer goods, find the alloy’s versatility and useful properties beneficial for various applications. Raw pieces of metal are meticulously carved down to create the desired shape or object in CNC machined copper parts.

Ligas disponíveis6061, 6061-T6, 6063, 6082, 5052, 5083, 2024, 7075, 7075-T6, ADC12
Preço$
Prazo de entregaMenos de 10 dias
Espessura da parede0,75 mm
Tolerâncias±0,125 mm (±0,005 pol.)
Tamanho máximo da peça200 x 80 x 100 cm
92700d6a 6fc4 4005 95a3 7a27383f790c

Copper C101(T2)

Also known as oxygen-free copper, this alloy is renowned for its high electrical and thermal conductivity. It is ideal for applications that require superior conductivity and ductility.
Limite de escoamento à tração (MPa)
325
Resistência à fadiga (MPa)
140
Alongamento na ruptura (%)
20
Dureza (Brinell)
120
Densidade (g/cm³)
2.78

Copper C103(T1)

Copper C103 is a high-conductivity copper that is often used in high-frequency applications due to its excellent electrical properties and ease of forming.
Limite de escoamento à tração (MPa)
276
Resistência à fadiga (MPa)
96
Alongamento na ruptura (%)
17
Dureza (Brinell)
95
Densidade (g/cm³)
2.70

Copper C103(TU2)

This pure copper variant is known for its excellent thermal conductivity and ease of welding, making it suitable for heat exchangers and electrical connectors.
Limite de escoamento à tração (MPa)
276
Resistência à fadiga (MPa)
96
Alongamento na ruptura (%)
17
Dureza (Brinell)
95
Densidade (g/cm³)
2.70

Copper C110(TU0)

Copper C110, or electrolytic tough pitch (ETP) copper, is highly conductive and easily machined. It is a popular choice for electrical components and wiring.
Limite de escoamento à tração (MPa)
276
Resistência à fadiga (MPa)
96
Alongamento na ruptura (%)
17
Dureza (Brinell)
95
Densidade (g/cm³)
2.70

Tolerâncias gerais de usinagem CNC

DescriçãoTolerância geral ou padrão
Tolerâncias dimensionais gerais±0,005″ (±0,127 mm) para metais; ±0,010″ (±0,254 mm) para plásticos, de acordo com a norma ISO 2768-mK, salvo indicação em contrário
Tolerâncias rígidasPrecisão de até ±0,001″ (±0,025 mm) disponível mediante solicitação, com desenhos 2D detalhados e especificações de GD&T
Tamanho mínimo do recurso~0,020″ (0,50 mm), dependendo da geometria da peça, do diâmetro da ferramenta e do material
Tolerância do diâmetro do furo±0,002″ (±0,05 mm) típico; tolerâncias mais estreitas com mandrilamento ou alargamento
Planicidade/Paralelismo≤0,002″ por 6″ (≤0,05 mm por 150 mm), varia de acordo com o material e a configuração do dispositivo de fixação
Tolerâncias de roscaRoscas métricas e imperiais padrão conforme ISO/ASME; roscas personalizadas ou finas disponíveis mediante solicitação
Tolerância angular±0,5° típico
Condição da bordaAs bordas afiadas são quebradas e rebarbadas por padrão, salvo indicação em contrário
Acabamento da superfície (padrão)Ra 3,2 μm (125 μin) como usinado; acabamentos aprimorados disponíveis por meio de polimento, jateamento de esferas, anodização, etc.
Tamanho máximo da peçaFresagem: Até 80″ × 48″ × 24″ (2.032 × 1.219 × 610 mm) Torneamento: Até 62″ de comprimento × 32″ de diâmetro (1.575 × 813 mm)
Peças de usinagem CNC personalizadas fabricadas pela Elite Mold Tech
Explore as peças de usinagem CNC fabricadas pela Elite Mold Tech, que fornece componentes de alta precisão com acabamentos superiores e tolerâncias rígidas para uma ampla gama de setores. Nossos serviços de usinagem CNC garantem a produção confiável, precisa e eficiente de peças personalizadas, ideais para prototipagem e fabricação em larga escala.
1
2
3
4
5
6

Advantages and Limitations of Copper CNC Machining

Copper has numerous advantages that make it well-suited for CNC machining processes. Nevertheless, it is important to consider certain drawbacks of aluminum parts machining before deciding to use it for any project.
Vantagens
  • High Electrical Conductivity: Ensures minimal energy loss and efficient performance.
  • High Thermal Conductivity: Ideal for heat exchangers, radiators, and other thermal management systems.
  • Resistência à corrosão: Long-lasting and able to withstand harsh environments.
  • Malleability and Ductility: Easily shaped and formed into complex designs.
  • Biostatic Properties: Resists bacterial growth and is useful in medical applications.
  • Durability: Long lifespan, reducing the need for frequent replacements.
Limitações
  • Softness: Prone to deformation under stress, challenging to maintain tight tolerances.
  • Gummy Nature: Adheres to cutting tools, leading to poor surface finishes and increased tool wear.
  • Cost: Higher material and machining costs compared to other metals.
  • Thermal Expansion: This can affect dimensional stability during temperature fluctuations.
  •  
Entre em contato

Dê vida aos seus projetos com a Elite Mold Tech

Experimente a usinagem CNC de precisão com a Elite Mold Tech. De protótipos complexos à produção em larga escala, estamos prontos para transformar suas ideias em realidade. Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir as necessidades do seu projeto!

Entre em contato conosco!
Resposta imediata garantida em 12 horas
🔐 Todos os uploads são seguros e confidenciais

Copper CNC Machining FAQs

CNC milling copper involves using computer-controlled machinery to remove material from a solid block of copper to create precise parts and components. The process typically includes programming the CNC machine, setting up the copper material, and performing the milling operations with specialized cutting tools.

The costs can vary depending on factors such as the complexity of the design, the type of copper used, the quantity of parts, and any additional finishing processes required. For a detailed quote, please upload your design file on our quotation platform.

Machining copper can be challenging due to its softness and high ductility. This can cause it to adhere to cutting tools, leading to poor surface finishes and increased tool wear. Specialized tools and techniques are necessary to achieve optimal results.

Tools used in copper machining include high-speed steel (HSS) and carbide tools designed to handle copper’s properties. Additionally, specialized coatings and geometries may enhance tool performance and longevity.