A seleção dos tipos corretos de moldagem por injeção pode afetar muito sua velocidade, seus resultados e suas despesas. Um dos motivos pelos quais a manufatura se desenvolveu tanto foi a tecnologia de moldagem por injeçãoque produz um grande número de peças plásticas exatas de forma consistente. 

Neste guia abrangente, exploraremos os principais tipos de máquinas de moldagem por injeção, seus principais componentes e como você pode selecionar a melhor opção para suas necessidades de produção. Ao longo do caminho, discutiremos diferenças importantes, como sistemas de prensa hidráulica e de alternância, e analisaremos a tendência crescente das máquinas de moldagem por injeção elétrica.

O que são máquinas de moldagem por injeção?

Para fabricar peças plásticas, máquinas de moldagem por injeção empurrar o plástico líquido em um formato de molde fixo. Quando o resfriamento da matéria termina, o molde se abre para revelar a peça fundida. Todos os setores automotivo, médico, de bens de consumo e de embalagens utilizam essas máquinas.

Principais tipos de máquinas de moldagem por injeção

Existem basicamente três tipos de máquinas de moldagem por injeção com base em seus mecanismos de fixação e fontes de energia:

1. As máquinas de moldagem usam tecnologia hidráulica.

As máquinas de moldagem hidráulica têm sido a escolha tradicional na moldagem por injeção há décadas. A força principal nos processos de fixação e injeção é fornecida por cilindros hidráulicos. Como a pressão hidráulica é muito potente, essas máquinas lidam bem com trabalhos de moldagem grandes e pesados. Os principais recursos incluem:

• Um alto nível de força de fixação pode chegar a milhares de toneladas.
• Projetado para produzir peças grandes e complicadas
• Adequado para fabricação com materiais de alta viscosidade
• Os tempos de ciclo são mais longos para máquinas típicas a gasolina do que para máquinas elétricas
• O consumo de energia é maior quando são usadas bombas hidráulicas.

De acordo com relatórios do setor, cerca de 70% das máquinas de moldagem por injeção industrial em todo o mundo são hidráulicas devido à sua resistência e ao fato de poderem ser usadas com muitos tipos de materiais.

2. Máquinas de moldagem por injeção elétrica

Com os avanços da tecnologia, as máquinas de moldagem por injeção elétrica estão ganhando popularidade. Tanto as operações de injeção quanto as de fixação são realizadas por servomotores. Por que as máquinas elétricas são benéficas:

• Resultados exatos podem ser produzidos de forma consistente
• Aumento do ritmo de operação, levando a maiores taxas de produção
• Usa até 50% menos energia do que os sistemas hidráulicos de movimentação do solo.
• O ruído é minimizado, e tudo funciona com maior limpeza
• Perfeito para a fabricação de peças exatas que não sejam grandes.
• As máquinas de moldagem por injeção elétrica são preferidas nos setores em que a precisão e a sustentabilidade são fundamentais, como na fabricação de eletrônicos e dispositivos médicos.

3. Máquinas que combinam injeção e moldagem

Essas máquinas usam o sistema hidráulico em combinação com a tecnologia de motor elétrico para se beneficiar de ambos. As máquinas geralmente têm servomotores elétricos que acionam a injeção e sistemas hidráulicos para fixação. As vantagens incluem:

• Eficiência energética que funciona bem para todos.
• A injeção é controlada com mais precisão e apresenta maior poder de fixação.
• Prazos variados e constantes
• Mudou esse processo para turbinas porque elas são mais econômicas do que a eletricidade sozinha.

Entendendo os sistemas de fixação: Prensa de alternância versus prensa hidráulica

Antes de escolher uma máquina de moldagem, você deve entender o tipo de sistema de fixação que ela usa. O debate entre prensa hidráulica e prensa de alternância geralmente influencia a escolha da máquina.

Alternar

• Um processo de ajuste para fixar as placas de circuito. 
• Composto por uma alavanca mecânica, de modo que o came do molde abre e fecha.
• Um processo aprimorado para abrir e fechar o molde.
• Indicado para a fabricação de moldes na faixa de 0,25 a 4 polegadas cúbicas
• Proporciona a mesma força de preensão com menor consumo de energia
• Tendem a apresentar despesas de manutenção regulares menores

Hidráulico 

• Dependem de cilindros hidráulicos para unir as peças.
• A força de fixação aumentada foi projetada para moldes maiores
• Ar aprimorado para o movimento da ferramenta durante a moldagem
• Normalmente usado em máquinas de moldagem hidráulica
• O trabalho de alta velocidade e alto volume exige que os fabricantes escolham prensas de alavanca articulada; no entanto, as prensas hidráulicas são a opção preferida para trabalhos grandes e pesados.

Principais componentes da máquina de moldagem que você deve conhecer

Independentemente do tipo, toda máquina de moldagem por injeção compartilha componentes essenciais da máquina de moldagem:

Unidade de fusão: Faz com que o plástico derreta e o envia para o molde. Mantém o molde em seu lugar e o pressiona com a força de fixação. Usando componentes hidráulicos/elétricos, um sistema de energia cuida de todos os requisitos de fixação e injeção. Ele é responsável por gerenciar as operações e os parâmetros de uma máquina.

Molde: A ferramenta que cria o plástico em uma determinada forma. Conhecer esses componentes nos ajuda a melhorar a eficiência da máquina e a resolver problemas com sucesso. 

Como descobrir o modelo certo de máquinas de moldagem por injeção que você precisa

Você deve considerar vários aspectos antes de selecionar o tipo certo de máquina de moldagem por injeção.

• Tamanho e dificuldade do produto: Peças grandes quase sempre precisam de máquinas com um mecanismo de fixação potente.
• Nível de precisão: As máquinas elétricas têm níveis de precisão mais altos do que muitos outros sistemas.
• Quantidade máxima de produção: A produção em alto volume é fácil com máquinas hidráulicas; em contrapartida, as máquinas elétricas funcionam melhor para níveis médios de produção.
• Definição de metas de eficiência energética: Veículos elétricos e os veículos híbridos ajudam você a economizar energia.

Você pode gastar menos no início com máquinas hidráulicas, mas provavelmente pagará mais em contas de eletricidade.

Os dados do setor mostram um aumento constante nas máquinas de moldagem por injeção elétrica, com uma taxa de crescimento anual de cerca de 8%, à medida que as empresas buscam uma fabricação sustentável.

Tabela de resumo: Tipos de máquinas de moldagem por injeção

Essas máquinas são alimentadas por eletricidade e sistema hidráulico e são adequadas para aplicações balanceadas com produção de volume médio.

Veredicto final sobre os tipos de moldagem por injeção Máquinas

Compreender os tipos de máquinas de moldagem por injeção e seus principais recursos permite que os fabricantes escolham o melhor equipamento para suas metas de produção. Seja optando por máquinas de moldagem hidráulica para uso em serviços pesados, adotando a moldagem por injeção elétrica para precisão e economia de energia ou considerando opções de prensa hidráulica ou de alternância, sua decisão afeta a qualidade, a eficiência e o custo.

Se você quiser ter sucesso na fabricação hoje em dia, é fundamental ter uma tecnologia moderna de moldagem por injeção.

Perguntas frequentes relacionadas aos tipos de máquinas de moldagem por injeção

1. Qual é a principal diferença entre as máquinas de moldagem por injeção hidráulica e elétrica?

As máquinas que dependem da pressão do líquido para fixar e injetar têm muita força, mas tendem a consumir mais energia. Usando servomotores, as máquinas elétricas são capazes de controlar exatamente como funcionam e requerem menos energia.

2. Em que situações a escolha de uma prensa de alavanca articulada é preferível a uma prensa hidráulica?

Se estiver processando moldes pequenos e médios, escolha uma prensa de alternância para obter tempos de ciclo mais baixos. Você deve usar uma prensa hidráulica se precisar de mais força de fixação ou usar moldes maiores.

3. Quais são as vantagens de usar máquinas de moldagem por injeção híbrida?

Uma solução híbrida combina eletricidade e tecnologia hidráulica para tornar as máquinas eficientes em termos de potência e suficientemente potentes para a fixação.

4. Como os componentes da máquina de moldagem afetam a qualidade da produção?

A precisão e a manutenção adequada de um dispositivo influenciam diretamente o tempo que cada ciclo leva, a consistência do produto e a quantidade de erros.

5. A manutenção das máquinas de moldagem por injeção elétrica é mais cara?

É verdade que as máquinas elétricas tendem a custar menos em manutenção porque têm menos desgaste e são mais limpas do que os sistemas hidráulicos.