Inicio " Categorías de materiales " Cobre

Cobre

Excelente conductividad térmica y eléctrica

Copper in CNC Machining

Copper is widely used in CNC machining for parts that require excellent electrical conductivity, thermal conductivity, corrosion resistance, and dimensional accuracy. Its unique combination of physical and mechanical properties makes it suitable for electrical, electronics, automotive, telecommunications, and industrial applications.

Copper can be machined into complex and precise components, although its high ductility and thermal conductivity require appropriate cutting tools, speeds, feeds, and chip evacuation strategies. Different copper alloys provide varying levels of strength, machinability, conductivity, and wear resistance.

At Elite Mold Tech, copper CNC machining supports custom components with precise dimensions, complex geometries, and various surface finishing requirements.

Available Copper at Elite Mold Tech:

Precio

$$$

Plazo de entrega:

< 10 días

Espesor de la pared:

0,75 mm

Tolerancias:

±0,125 mm (±0,005″)

Tamaño máximo de la pieza:

200 x 80 x 100 cm

Cursos disponibles:

Copper C11000, C10100, C14500

Copper C11000

Copper C11000, also known as Electrolytic Tough Pitch Copper, is one of the most commonly used commercially pure copper grades. It offers excellent electrical and thermal conductivity along with good corrosion resistance, making it suitable for electrical and heat-transfer applications.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) 69

Resistencia a la fatiga (MPa) 76

Alargamiento a la rotura (%) 30

Dureza (Brinell) 45

Densidad (g/cm³) 8.94

Copper C10100

Copper C10100 is a high-purity oxygen-free copper with excellent electrical and thermal conductivity. Its very high purity makes it particularly suitable for demanding electrical, electronic, and high-conductivity applications.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) 69

Resistencia a la fatiga (MPa) 69

Alargamiento a la rotura (%) 40

Dureza (Brinell) 40

Densidad (g/cm³) 8.94

Copper C14500

Copper C14500, also known as Tellurium Copper, is an alloy designed to provide improved machinability while maintaining good electrical and thermal conductivity. It is commonly used for electrical connectors, electrodes, terminals, and precision components.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) 220

Resistencia a la fatiga (MPa) 100

Alargamiento a la rotura (%) 15

Dureza (Brinell) 75

Densidad (g/cm³) 8.89

Surface Finishing Options for Copper

Copper CNC machined parts can undergo different surface finishing processes to improve appearance, corrosion resistance, conductivity, and surface durability.

Mecanizado
Chorro de arena
Tumbling
Electropulido
Niquelado químico
Niquelado
Cromado
Pulido
Acabado cepillado
Pintura

Pros and Cons of Copper CNC Machining

Copper machining provides excellent electrical and thermal performance, making it an important material for many precision applications. However, its softness and ductility can create machining challenges that require appropriate tooling and cutting parameters.

Excellent Electrical Conductivity: Copper provides outstanding electrical conductivity, making it ideal for electrical and electronic components.
High Thermal Conductivity: Its ability to transfer heat efficiently makes copper useful for heat sinks, heat exchangers, and thermal components.
Corrosion Resistance: Copper offers good resistance to corrosion in many environments and can maintain its performance over time.
Good Machinability: Certain copper alloys, such as C14500, provide improved machinability while retaining useful conductivity.
Excellent Ductility: Copper can be formed and machined into complex shapes and detailed components.

Soft Material: Pure copper is relatively soft and can be prone to deformation, scratching, and surface damage during machining.
Heat Generation: Its high thermal conductivity can transfer heat away from the cutting area, requiring proper machining parameters.
Material Buildup: Copper can adhere to cutting tools if inappropriate tool geometry or cutting conditions are used.
Higher Material Cost: Copper can be more expensive than common materials such as aluminum or mild steel.

Descripción

Aplicación

El mecanizado CNC produce piezas con excelentes propiedades mecánicas, precisión y repetibilidad a partir de metal y plástico. Fresado CNC de 3 y 5 ejes disponible.

Puntos fuertes

Excelentes propiedades mecánicas, alta precisión y repetibilidad

Puntos débiles

Mayores restricciones geométricas que la impresión 3D

Propiedades

Plazos de entrega

< 10 días

Espesor de pared

0,75 mm

Tolerancias

±0,125 mm (±0,005″)

Tamaño máximo de la pieza

200 x 80 x 100 cm

Mecanizado CNC de metales, Cobre

Cobre C101 | CU OFE

Propiedad Valor Propiedades mecánicas Resistencia última a la tracción 220 - 280 MPa Límite elástico

Mecanizado CNC de metales, Cobre

Cobre C110 | CU ETP

Propiedad Valor Propiedades mecánicas Resistencia última a la tracción 220 - 280 MPa Límite elástico

Preguntas frecuentes

Ponte en contacto

Dé vida a sus diseños con Elite Mold Tech

Experimente el mecanizado CNC de precisión con Elite Mold Tech. Desde intrincados prototipos hasta producción a gran escala, estamos preparados para hacer realidad sus ideas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.

Póngase en contacto con nosotros

Respuesta rápida garantizada en 12 horas

Expertos y tendencias del sector

Explore la vanguardia de la fabricación avanzada con Elite Mold Tech. Nuestros blogs ofrecen opiniones de expertos, tendencias del sector y consejos prácticos para mejorar la eficiencia, la precisión y la innovación en sus procesos de producción.

Los 7 mejores servicios de mecanizado CNC de aluminio para prototipos y series de bajo volumen

2 de octubre de 2026

Directrices de diseño para la fundición a presión: espesor de pared, ángulo de desmoldeo, nervaduras y redondeos

1 de octubre de 2026

Alternativas de Fictiv para el mecanizado CNC del aluminio: compra directa al fabricante frente a la adquisición a través de plataformas

30 de septiembre de 2026

Proceso de embutición profunda: relación de embutición, materiales y defectos habituales

30 de septiembre de 2026

Alternativas a Protolabs para el mecanizado CNC de aluminio: comparación de 8 proveedores

29 de septiembre de 2026

Mecanizado CNC del aluminio frente a la fabricación de chapa metálica para cajas y soportes

28 de septiembre de 2026