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Acier à outils

Dureté et rigidité élevées, résistance à l'abrasion.

Tool Steel in CNC Machining

Tool steel is a group of carbon and alloy steels specifically developed to withstand high mechanical loads, repeated impact, abrasion, and elevated temperatures. It is commonly used in CNC machining for components that require high hardness, wear resistance, toughness, and dimensional stability.

Tool steel grades contain different combinations of carbon, chromium, molybdenum, vanadium, tungsten, and other alloying elements. These additions allow different grades to provide specific combinations of hardness, toughness, wear resistance, and hot-work performance.

Tool steel can be machined in annealed conditions and then heat treated to achieve the required hardness and strength. It is widely used for molds, dies, cutting tools, punches, inserts, fixtures, and precision industrial components.

Available Tool Steel at Elite Mold Tech:

Prix

$$$

Délai d'exécution :

< 10 jours

Épaisseur de la paroi :

0,75 mm

Tolérances :

±0,125mm (±0,005″)

Taille maximale de la pièce :

200 x 80 x 100 cm

Niveaux disponibles :

D2 Tool Steel, A2 Tool Steel, H13 Tool Steel
D2 Tool Steel
D2 is a high-carbon, high-chromium tool steel known for excellent wear resistance, high hardness, and good dimensional stability during heat treatment. It is commonly used for dies, punches, cutting tools, blades, and wear-resistant components.
Tensile Strength, Yield (MPa) 1900
Fatigue Strength (MPa) 700
Elongation at Break (%) 2
Hardness (Brinell) 217 - 255
Density (g/cm³) 7.70
A2 Tool Steel
A2 is an air-hardening tool steel that provides a good balance of toughness, wear resistance, and dimensional stability. It is widely used for punches, dies, forming tools, shear blades, and precision tooling components.
Tensile Strength, Yield (MPa) 1860
Fatigue Strength (MPa) 700
Elongation at Break (%) 3
Hardness (Brinell) 200 - 250
Density (g/cm³) 7.86
Acier à outils H13
H13 is a chromium-molybdenum hot-work tool steel designed to maintain strength and hardness at elevated temperatures. It provides good thermal fatigue resistance and toughness, making it suitable for molds, dies, extrusion tooling, and high-temperature applications.
Tensile Strength, Yield (MPa) 1380
Fatigue Strength (MPa) 600
Elongation at Break (%) 10
Hardness (Brinell) 180 - 220
Density (g/cm³) 7.80

Surface Finishing Options for Tool Steel

CNC machined tool steel parts can undergo various surface finishing and treatment processes to improve hardness, wear resistance, corrosion protection, appearance, and service life.
  • Tel qu'usiné
  • Polissage
  • Broyage
  • Oxyde noir
  • Placage de nickel chimique
  • Nickelage
  • Revêtement PVD
  • Nitride Treatment
  • Passivation
  • Sand Blasting
  • Brushed Finish

Pros and Cons of Tool Steel CNC Machining

Tool steel provides excellent hardness, wear resistance, toughness, and dimensional stability, making it suitable for demanding tooling and industrial applications. However, its hardness and heat-treatment requirements can make machining more complex and expensive.
  • Excellent Wear Resistance: Tool steel can withstand repeated contact, abrasion, and mechanical wear in demanding applications.
  • High Hardness: Many tool steel grades can achieve high hardness after heat treatment, making them suitable for cutting and forming applications.
  • Good Dimensional Stability: Certain grades maintain accurate dimensions during heat treatment, which is important for precision tooling.
  • High Strength: Tool steel provides strong mechanical performance under high loads and repeated use.
  • Heat Resistance: Hot-work grades such as H13 can maintain useful properties at elevated temperatures.
  • Difficult to Machine After Hardening: Hardened tool steel requires specialized tooling and machining methods.
  • Higher Material Cost: Tool steel is generally more expensive than mild steel and other general-purpose materials.
  • Heat Treatment Required: Many applications require heat treatment to achieve the desired hardness and wear performance.
  • Tool Wear: Machining harder tool steel can accelerate cutting-tool wear and increase production time.
Description
Application
L'usinage CNC permet de produire des pièces aux propriétés mécaniques, à la précision et à la répétabilité excellentes à partir de métal et de plastique. Fraisage CNC à 3 et 5 axes disponible.
Points forts
Excellentes propriétés mécaniques, haute précision et répétabilité
Faiblesses
Restrictions géométriques plus importantes que pour l'impression 3D
Propriétés
Délai d'exécution
< 10 jours
Épaisseur de la paroi
0,75 mm
Tolérances
±0,125mm (±0,005″)
Taille maximale des pièces
200 x 80 x 100 cm

Valeur de la propriété Propriétés mécaniques Résistance ultime à la traction 758 - 860 MPa Limite d'élasticité

Valeur de la propriété Propriétés mécaniques Résistance à la traction ultime 670 - 710 MPa Limite d'élasticité

Valeur de la propriété Propriétés mécaniques Résistance à la rupture 640 - 720 MPa Limite d'élasticité

Valeur de la propriété Propriétés mécaniques Résistance à la rupture 700 MPa Limite d'élasticité 340

Valeur de la propriété Propriétés mécaniques Résistance à la rupture 640 - 670 MPa Limite d'élasticité

Valeur de la propriété Propriétés mécaniques Résistance ultime à la traction 690 MPa Limite d'élasticité 330

FAQ

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